脫硫吸收再生塔脫硫技術(shù)

1、技術(shù)介紹

氣體脫硫還常以脫硫液作為洗滌液,通過氣--液兩相的接觸實現(xiàn)氣--液兩相的傳質(zhì)、傳熱等過程而達到脫硫的目的。為了達到盡可能高的凈化度，還常是以獲得盡可能大的氣--液兩相的接觸面而實現(xiàn)。

常規(guī)的濕式氧化法脫硫都是有吸收部分(填料塔、空塔、反應器、板式塔等)、氧化部分(再生槽、再生塔等)，我公司推出了吸收和氧化合并在一個塔內(nèi)部完成,大大降低運行費用(泵的動力消耗),降低脫硫成本。

2、脫硫吸收再生塔脫硫技術(shù)工藝流程

2.1、氣相流程

原料氣:外界來原料氣進入脫硫再生塔中心筒內(nèi)的噴射器進口管,依靠噴射器脫硫液高速噴射形成的動力,進入噴射器內(nèi),在噴射器混合段與脫硫液進行充分混合，發(fā)生傳質(zhì)反應，原料氣中硫化氫成分被脫硫液吸收后，達標氣體從脫硫再生塔頂部出來去火炬燃燒。

空氣流程:從外界來的空氣經(jīng)羅茨風機增壓至40KPa,進入脫硫再生塔中心筒外的曝氣器內(nèi)，氣體經(jīng)曝氣器微孔進入再生塔內(nèi)，在再生塔內(nèi)微孔氣泡和脫硫液反應,完成催化劑的再生和HS-的氧化,未參與反應的空氣和處理后含微量H₂S的達標氣體混合，從脫硫再生塔頂部離開裝置去火炬燃燒。

2.2液相流程

從脫硫再生塔錐體上部出來的脫硫液經(jīng)脫硫液循環(huán)泵加壓后，進入脫硫再生塔中心筒內(nèi)的噴射器,在噴射器噴嘴處,利用脫硫液動能形成高速噴射液體,進而在噴射器吸氣室處形成負壓區(qū),待處理原料氣由此負壓區(qū)進入噴射器,夾帶原料氣的脫硫液經(jīng)噴射器擴散管高速噴出，對中心筒內(nèi)的脫硫液形成一個推動力，使中心筒內(nèi)的脫硫液從下部離開中心筒，在中心筒內(nèi)上部區(qū)域因脫硫液向下快速流動，形成一個微負壓區(qū)，使中心筒上部筒外邊的脫硫液進入中心筒，由此形成一個強制對流循環(huán)區(qū)，在中心筒內(nèi)形成了吸收區(qū),在中心筒外部因脫硫液和再生空氣發(fā)生傳質(zhì)反應，由此在中心筒外部形成了再生區(qū)，因此在中心筒內(nèi)外就分別存在著吸收區(qū)和再生區(qū)，來完成脫硫反應的吸收和再生過程。

在中心筒外部的再生區(qū),脫硫液和空氣發(fā)生傳質(zhì)反應，一方面完成催化劑的再生過程，另外脫硫液中的HS-被氧化成硫單質(zhì)，隨著硫顆粒晶體的不斷長大，硫顆粒沉降于脫硫再生塔底部錐體處，通過下部的漿液泵加壓后，送入壓濾機過濾，濾餅去熔硫釜熔硫后，變成工業(yè)副產(chǎn)品固體硫磺外售,濾液進入加堿/濾液槽后通過加堿泵返回系統(tǒng)。

3、脫硫吸收再生塔脫硫技術(shù)優(yōu)點

1、凈化效率高,脫硫效率可達99.99%以上；

2、能耗低，脫硫吸收再生塔減少了貧液泵和富液泵,大大降低動力消耗；

3、投資低,取消了再生塔(或再生槽),降低脫硫塔高度，一次投資相對傳統(tǒng)脫硫大大降低；采用該技術(shù)具有操作簡單、效率高、不產(chǎn)生堵塞、占地面積小等特點。

4、應用范圍廣，尤其是針對高硫化氫含量的氣源。

采用該技術(shù)的脫硫裝置與傳統(tǒng)脫硫裝置比較具有操作簡單、脫硫效率高、脫硫液用量少、不產(chǎn)生硫堵的特點，目前，我公司已將本項技術(shù)推廣到生產(chǎn)中去，已開車的裝置顯示其良好的脫硫效益，可達99.99%以上。
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