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單效蒸發器

外循環單交蒸發器,由加熱器、蒸發器、分離器等組成,凡與物料接觸部件均采用不銹鋼制作,本裝置適用于制藥、食品、化工、輕工等行業液體物料的蒸發濃縮.本設備濃縮時間短,,蒸發速度快,能較好地保持熱敏性物料不致破壞.

系列單交蒸發器有三種型式

一:普通型WZY,用于水深液的蒸發.

二: 精回收型WZYH,用于 精溶液的蒸發,較大的冷凝冷卻面積,確保 精回收,回收深度達到170∽85, 精損耗率< 5%, 精回收后溫度< 40℃.

三:WZYS收膏型,用于單效蒸發及收濃膏.在單效蒸發后,關閉加熱室與蒸發室連接噴管及循環管的閥門,將料液全部進入蒸發室,通過蒸發室,直接夾套加熱,進行堂壓式減壓深縮,提高物料的濃縮比重至1.35-1.45

多效蒸發器

在大規模工業生產中，往往需蒸發大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發。將加熱蒸汽通入一蒸發器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發器，只要后者蒸發室壓力和溶液沸點均較原來蒸發器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發器即稱為一效，將多個蒸發器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發系統。加入生蒸汽的蒸發器稱為第一效，利用一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。

特點

特點是幾個蒸發器連接起來操作，前一蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽用作后一蒸發器的加熱蒸汽。

解釋

蒸發操作的一種。

可以節約加熱蒸汽。每一蒸發器稱作一效。

常用的有雙效蒸發、三效蒸發、四效蒸發等。

蒸發是用加熱的方法，使溶液中部分溶劑氣化并除去，從而提高溶液的濃度，促進溶質析出的工藝操作。

蒸發過程進行的必要條件是不斷地向溶液供給熱能和不斷地去除所產生的溶劑蒸氣。

連續的蒸發操作可視為恒溫傳熱；間歇操作時，加熱蒸氣的溫度一般是恒定的。

在蒸發過程中溶液的沸點，隨著其濃度的增加而逐漸升高。

自蒸發器所產生的用于次一蒸發器加熱的蒸氣統稱二次蒸氣。

通常一效在一定的表壓下進行操作，第二效的壓強較低，從而造成適宜的溫度差，使第二效蒸發器中的液體得以蒸發。

同理，多個蒸發器中的溫度經過一定時間后，溫度差及壓力差自行調整而達到穩定，使蒸氣能連續進行。

依據二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸發的流程可分為：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。由于前效壓力高于后效，料液可借壓差流動。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數低。②逆流流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效，各效溶液的濃度和溫度對粘度的影響大致抵消，各效傳熱條件基本相同。③錯流流程。二次蒸汽依次通過各效，但料液則每效單獨進出，這種流程適用于有晶體析出的料液。

由于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，所以多效蒸發有利于大量連續生產流浸膏或浸膏等以及濃縮中藥制劑，另外，采用多效蒸發也可以制備注射用水。

降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，在重力和真空誘導及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。

設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優質不銹鋼制作。

折疊本段適用范圍

廣泛用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或 溶媒溶液的蒸發濃縮濃，并可廣泛用于以上行業的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設備在真空低溫條件下進行連續操作，具有蒸發能力高、節能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發過程中不變性。