產地：成都
規格：珞石
公司所在地：四川成都
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電加熱導熱油爐PCB基材覆銅板層壓應用的簡單介紹電加熱導熱油爐PCB基材覆銅板層壓應用，PCB基材覆銅板的這個生產流程中，玻纖布和銅箔的壓合是一個關鍵的步驟，壓合工序采用熱壓機，電加熱導熱油爐PCB基材覆銅板層壓應用的詳細信息電加熱導熱油爐PCB基材覆銅板層壓應用，PCB基材覆銅板的這個生產流程中，玻纖布和銅箔的壓合是一個關鍵的步驟，壓合工序采用熱壓機，其中傳熱介質目前多采用導熱油。以高溫合成導熱油作為熱媒，以強制對流方式輸送，將熱量以間接方式傳至熱壓盤。電加熱導熱油爐經濟環保節能，因此以導熱油作為熱源的加熱方式，逐漸取代了蒸汽、電加熱方式。 PCB基材覆銅板層壓過程是通過預溫、熱壓、冷卻三個不同的工藝控制階段而完成的。目前，玻纖布基覆銅板在層壓加工過程中，為提高板的性能一般要采用”二步法”。即在較低溫、低壓下先進行壓制的預溫階段，然后再加高壓、提溫，完成板的固化成型的加工。 電加熱導熱油爐優點: 1、升溫速率及溫度分布皆不錯， 操作危險性較蒸汽式操作低。 2、由于導熱油加熱的壓機可以做成真空式的，因此層壓力可以降低50%，易于控制多層板的厚度。 3、由于層壓力較低、樹脂流動量少，故多層板的翹曲度小，板內可以減少樹脂固化片量，不易出現白斑、裂紋、層間不易錯位、板內應力較小、板的尺寸穩定性好。 4、節約能源， 可達40% ~ 50%。 前者主要是在預溫階段，此階段是根據樹脂的流動、浸潤滲透、熔融中的蒙古度變化、黠稠狀向結彈狀的過渡情況等，去確定、把握由預溫階段向高壓高溫層壓階段轉化的”工藝窗口”。層壓成型加工過程進入高壓高溫層壓階段，主要是要完成最后成型的加工，以完成板的完全固化成型。 以上是電加熱導熱油爐PCB基材覆銅板層壓應用，珞石機械堅持“服務西部用戶 ，專注溫控設備”的企業理念，努力為中國西部用戶提供超出期望的安全、智能加熱制冷設備。真誠希望和各界朋友攜手合作，共同發展。
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