概述

    VOCs的種類繁多、成分復雜、性質各異,在很多情況下采用一種凈化技術往往難以達到治理要求,而且也不經濟在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候，如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下，廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。

    因此,在有機廢氣治理中，采用兩種或多種凈化技術的組合工藝近年來得到了迅速發展。沸石轉輪吸附濃縮技術就是針對低濃度VOCs的治理而發展起來的一種新技術，與焚燒技術(催化燃燒或高溫焚燒)或冷凝技術進行組合,形成了“沸石轉輪吸附濃縮+焚燒技術”和“沸石轉輪吸附濃縮+冷凝回收技術”

    沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高VOCs廢氣的高效率處理。利用不同單元治理技術的優勢，采用組合治理工藝，不僅可以滿足排放要求，而且可以降低凈化設備的運行費用。

    基本原理

    沸石轉輪可分為處理區、再生區、冷卻區,濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOCs有機廢氣通過前置過濾器后,通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區間排出轉輪為蜂窩狀結構,參見下圖圖2。轉輪吸附材料是可以吸附有機溶劑的疏水性分子篩。轉輪被分為3個區域即處理區、冷卻區和再生區，轉輪在一個電機帶動下旋轉，旋轉速度1-6轉/小時。

    含有機溶劑的氣體從處理區流過后變成相對干凈的空氣，其有機溶劑含量最低可降至50mg/m以下，達到國家環保排放要求。部分含有機溶劑的空氣在再生風機的作用下從冷卻區流過后，被再生加熱器加熱到180°℃左右，送回轉輪的再生區。當再生空氣流過轉輪時，吸附在轉輪上的有機溶劑在高溫作用下被脫附出來，同時被再生空氣帶走。轉輪工作時，再生空氣與處理空氣的比例在1/3~1/10之間，再生空氣中有機溶劑的濃度一般可達到處理前濃度的10倍。

    轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。再生空氣送入RTO(RCO)進行有機物氧化反應,將有機物消滅，生成CO2和H2O,達到排放標準。

    轉輪的應用

    利用濃縮轉輪處理將要進行RTO(RCO)處理的有機廢氣會到達以下效果

    1、RTO(RCO)有機廢氣的處理風量大幅度下降；

    2、進λRTo(RCO)有機廢氣中有機溶劑濃度大幅度增加,RTo(RCO)運行成本大幅度下降。

    沸石轉輪的特點

    1.吸附、脫附效率高

    2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗。

    3.使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,濃縮倍數達到5-20倍,大大縮小后處理設備的,運行成本更低

    4.整體系統采用模組化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。

    5.系統自動化控制，單鍵啟動,操作簡單，并可搭配人機界面監控重要操作數據。

    沸石轉輪裝置應用領域

    1.回版印劇行業的有機廢氣處理

    2.半導體制造業(半導體集成電路,LCD)的有機廢氣處理

    3.電池制造業(電極形成工序、電解液填充工序)的有機廢氣處理

    4.涂裝行業(汽車、飛機、輪船、自行車、摩托車、電動車、金屬制品)的有機廢氣處理

    5.化工行業(苯酐、順酐、PTA、乳膠等生產工藝)的有機廢氣處理

    6.制藥行業(維生素、青霉素、)的有機廢氣處理

    7.食品行業的有機廢氣處理

    8.薄摸行業的有機廢氣處理

    9.家電行業的有機廢氣處理