焊接煙氣中的煙塵是一種十分復雜的物質，已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的首要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份首要為CO、CO2、O3、NOX、CH4等，其中以CO所占的份額最大。由于有毒有害氣體發生量不大，且氣體成份復雜，較難定量化，環評僅作定性剖析，而對焊接煙塵則作定量化剖析。焊接煙塵首要來自焊條的藥皮，少量來自焊芯及被焊工件，根據有關材料調查，焊接煙塵的發生量與焊條的品種有關。

    焊接環保廢氣處理設備首要進行的作業是對焊接發生的焊接煙塵進行凈化，以達到環保查看規則的室內和室外煙塵污染物排放濃度，降低對大氣環境的損壞。尤其在著重查看廢氣處理設備作用的當時，選擇高效的焊接煙塵凈化器至關重要。

    焊煙凈化器形式多樣，靜電、布袋、旋風等不同廢氣處理設備類型，可利用不同的處理原理進行煙塵凈化，但關于焊接煙塵此種超細粉塵，最佳的除塵器還當屬濾筒式焊接煙塵凈化器。這種焊煙凈化器以硬質濾料折疊制成的濾筒為煙塵過濾元件，新式濾材本身具有微小過濾孔，透氣性極佳。

    而且又通過加深褶皺深度有效擴展了同體積濾筒煙塵過濾面積，對焊接煙塵的過濾功率達95%以上，非常高效。當焊接煙塵凈化器啟動時，焊接煙塵在風力吸引下進入主機，在通過濾筒時便可完成凈化過程。

    一起和其他品種焊煙凈化器比較，濾筒式焊接煙塵凈化器仍是建設本錢最低的一種，它只依托濾筒物理過濾，全除塵設備只有風機運轉需要能耗；一起它和相同過濾遠離的布袋比較出資本錢更是大幅降低。

    因為濾筒折疊的結構可有效擴容同體積過濾面積，如此一樣的焊煙過濾面積需求，濾筒的安裝數量只有濾袋的1/8，可節約大筆濾芯出資本錢；而且使用濾筒式焊煙凈化器，主機的體積可降至最低，節約工廠的占地面積。

    為了延伸濾筒的使用壽命，每臺焊接煙塵凈化器還安裝了脈沖清灰設備，每當廢氣處理設備作業一段時間便會主動對濾筒進行噴吹，以整理附著在濾筒表面上灰塵，疏通濾材上的過濾孔，堅持風量大小，進步焊煙收集功率，正常情況，12個月才更換一次，省后期維運本錢。