一、技術名稱：皮帶機變頻能效系統技術

二、技術所屬領域及適用范圍：適用于煤礦地面及井下有瓦斯、煤塵爆炸危險環境，也適用于煤炭、冶金、化工、建材、糧食、運輸等環境，

作皮帶機順序控制、監控皮帶各項保護用及多電機驅動功率平衡。

三、與該技術相關的能耗及碳排放現狀

在大中型煤礦企業的生產中，需要大量使用皮帶運輸機（以下簡稱皮帶機）來完成煤炭的輸送。傳統運輸控制方法是以中央控制器

PLC通過變頻器控制各條皮帶機的啟停順序，當皮帶機達到額定帶速后，變頻器會失去對電動機的控制作用，皮帶機將按照設計帶速恒速運行，

從而在空載、輕載等情況下造成電能的浪費。

目前國內大型礦業集團的噸煤生產綜合耗電量約為40kWh（最高達80kWh），選煤耗電量約為8kWh/t，中小型礦業集團受資源

條件和生產設備的限制，能耗更高。

目前該技術可實現節能量8萬tce/a，CO2減排約21萬t/a。

四、技術內容

1.技術原理

皮帶變頻能效系統在膠帶輸送機上安裝料流傳感器，通過PLC網絡系統智能檢測和計算膠帶上運送煤炭的情況，并與變頻器相配合，

實現皮帶機的節能運行，最大程度地降低皮帶機的無功損耗，提高皮帶輸送機的整體運行效率。該能效系統是集保護與節能控制

于一體的電控系統，將控制系統、保護系統、通訊系統和視頻監控系統融合到一起，構成一個完整的操作、調度、保護及監視網絡，

通過多級驅動功率平衡技術，保證多臺電機運行時出力一致，實現對整個運輸系統的優化運行控制。

2.關鍵技術

（1）PLC網絡系統智能檢測和計算、整個運輸系統的遙控、遙測、遙信、遙調；

（2）變頻多機拖動功率平衡及多條皮帶協動；

（3）地面到井下多條皮帶及遠距離協調連動實現“煤多快轉，煤少慢轉”、“順煤流起車”、“有煤開車，無煤停車”。

青島業勤生產的輸送設備主要種類有：TD75、DTII、DTII(A)型帶式輸送機、大傾角輸送機、DX鋼繩芯強力帶式輸送機、斗式提升機、螺旋輸送機及其它連續輸送機械設備，以及EP/NN分層輸送帶、裙邊擋邊輸送帶、鋼絲繩輸送帶、提升機提升帶、井下阻燃輸送帶等，并常年提供托輥、滾筒、緩沖床、卸料器、逆止器、清掃器等輸送機配件及設備維修等服務。

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