皮帶輸送機以其運行平穩、連續輸送能力強等特點，已廣泛應用于各行各業。近年來，皮帶運輸的運輸能力逐漸緊張，因為各大礦山生產能力逐步提高。 傳統的改造方案是更換大功率帶式輸送機，但該方案需要重新購買帶式輸送機，構造帶式輸送機的基礎，回收舊皮帶輸送機，安裝新的帶式輸送機等。 因此，在現有帶式輸送機的基礎上提高輸送能力意義重大。 01 提高皮帶輸送機的有效運行時間 帶式輸送機的有效運行時間是指在帶式輸送機運行過程中，保持連續輸送在其負荷范圍內。即一方面要高運營期間運輸的連續性，另一方面要提高其運營時間。 首先，避免運輸過程中因設備故障或人為原因造成的各種異常停機。其次，盡量避免運輸需求條件下的正常維護，使帶式輸送機的運行時間與運輸需求時間相一致； 02 降低其故障率 在實際生產中，皮帶輸送機一旦發生故障，會延誤生產時間，帶來安全問題，如張力不足或底板不平、輸送機受力不均等， 將極大地影響帶式輸送機的輸送能力。 1）皮帶打滑，由于張力不足，輸送帶松動 張緊裝置是直接關系到輸送機的安全運行和使用壽命，特別是對于大容量、長距離的大型輸送機，是輸送機不可缺少的組成部分。 為了保證帶式輸送機的正常運行，張力輥的位置必須經常因負荷的變化而調整。以往一般采用固定式卷揚機來張緊皮帶， 但只能定期張緊皮帶，張緊程度往往與操作人員的經驗有關。張力往往過大或過小，影響了輸送機的安全穩定運行，使輸送帶松弛， 從而發生打滑和不動事件。 解決方案：自動張緊裝置能精確掌控皮帶張緊，實時監控皮帶張緊，因此自動張緊裝置需更換，同時，它具有良好的動態響應能力， 能夠在很短的時間內響應皮帶張力的變化。 2） 底板的波動和帶式輸送機受力不均是造成壓帶事件的主要原因 當機頭空載，后半部分滿載時，皮帶機受力不均，機頭驅動輥打滑，導致皮帶機無法牽引，后半部分皮帶被壓下，輸送機整體波動， 導致部分托輥受力較大，托輥損壞頻繁；尾輥處 于較低點，不但 能承受皮帶的水平拉力，還承受向上的拉出力，容易造成尾輥損壞。 解決方案：通過調平巷道后梁、提升巷道底部、安裝H型架加高支腿等措施，達到調平膠帶機邊坡的目的，降低運行阻力。