現(xiàn)有一條的200H型鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)線粗軋區(qū)5架軋機(jī)(一平一立三平;見(jiàn)附圖1)、精軋區(qū)共有11架軋機(jī)(五平;見(jiàn)附圖2)，總共16架軋機(jī)且均為連軋生產(chǎn)工藝。

熱軋軋機(jī)在軋制過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化鐵粉塵和水蒸氣，以精軋機(jī)區(qū)域最為嚴(yán)重，軋制車間煙塵夾帶蒸汽及氧化鐵皮無(wú)組織擴(kuò)散，危害崗位人員身心健康，而且對(duì)軋制傳動(dòng)設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行造成了很大的影響，同時(shí)也嚴(yán)重違背現(xiàn)行國(guó)家環(huán)保要求，與鋼鐵企業(yè)公司推行的清潔生產(chǎn)要求不相符合，嚴(yán)重影響公司形象，甚至?xí)绊懫髽I(yè)正常生產(chǎn)。

為達(dá)到環(huán)保排放要求，擬對(duì)軋機(jī)配套建設(shè)塑燒板除塵器一套，建成后滿足排放濃度≤10mg.

我公司技術(shù)人員對(duì)軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了詳細(xì)勘測(cè)，與現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，了解到生產(chǎn)線的除塵設(shè)施需針對(duì)16架軋機(jī)進(jìn)行治理，公司成立專家組進(jìn)行了方案論證，擬結(jié)合以往軋機(jī)塑燒板除塵項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為貴公司生產(chǎn)線設(shè)計(jì)提供最優(yōu)粉塵解決方案。

一、塑燒板除塵系統(tǒng)流程

通過(guò)對(duì)粗軋、精軋?jiān)O(shè)置吸塵罩，吸塵罩捕集的含塵氣體，通過(guò)引風(fēng)機(jī)，經(jīng)除塵支管進(jìn)入除塵系統(tǒng)主管道;再通過(guò)我公司獨(dú)有技術(shù)一均勻布風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入除塵器箱體氣室，通過(guò)塑燒板進(jìn)行塵、氣分離，凈化后經(jīng)煙筒排入大氣;附著在塑燒板表面的粉塵，由電磁閥控制的壓縮空氣反吹后掉落在除塵器灰斗內(nèi)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)卸灰閥排出。