一、窯尾高溫氣體分析儀是通過在線連續提取、處理和分析窯尾煙室氣體中的O2、CO和NOx的百分含量或ppm值,來實時監測回轉窯內的煅燒狀況。如果窯內煅燒的溫度過高或熱工波動過大,不僅會增加燃煤消耗,甚至還會損壞窯耐火磚;如果窯內煅燒的溫度過低,就會造成熟料夾生,嚴重影響熟料的質量。窯尾煙室氣體分析儀一方面可以幫助主操實時了解窯內的煅燒狀況和燃煤的燃燒狀況,指導工藝操作,及時采取措施,根據CO的含量,實時調節窯頭的噴煤量和送風量,以便使燃煤完全燃燒,獲得最大限度的熱效率;也可以根據NOx的ppm含量合理調節窯頭噴煤量的大小,以防止窯內熱工的異常現象。另一方面,窯尾煙室氣體分析儀還有利于中控操作人員掌控整個煅燒過程的信息,作出綜合的判斷,從而指導具體的操作,提升主操精細化操作的能力,最大化地實現高效低耗高質量生產。因此,窯尾煙室氣體分析儀在大多數水泥企業得到應用。

二、窯尾高溫氣體分析儀原理功能介紹

   JEN640型水泥氣體分析系統由取樣探頭、預處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測量氣體組分濃度。JEN640系統為可編程PLC全自動控制系統，LCD液晶顯示并提供工業標準的4～20mA模擬信號，可與工控機同步及信號連鎖控制，確保實現連續不間斷數據監測。    

    分析儀根據各氣體分子量的不同，采用進口電化學傳感器和進口紅外物理原理傳感器，完成對不同氣體的連續監測。樣品氣經預處理中的進口真空抽氣泵抽取通過取樣探頭過程把粉塵過濾，取樣探頭由系統PLC控制定時用反吹氣對探頭濾芯進行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過程中組份不丟失和不產生冷凝水。

    由于水泥行業惡劣的工況條件本公司專門研發出成熟的氣體預處理系統，經過幾級除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實時的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統在工業生產中運行的穩定性與長效的連續工作，完成各種要求的現場精密測量與分析控制。 

三、水泥窯氣體分析系統主要技術指標

l   系統響應時間：≤14秒

l   測量范圍：根據客戶要求定制

l   測量精度：±1% F.S

l   漂移：零點：量程的1% / 月；量程：≤量程的1% / 月

l   重復性：≤量程的1%

l   高精度過濾，過濾精度，最小過濾精度：0.1μm；過濾能力2000g／Nm3

l   系統維護周期：1年

l   信號輸出：4～20mA 隔離電流信號

l   報警輸出：觸點容量3A／220V，功能自定義

l   系統可靠性：平均無故障時間：MTBF≥20000小時

l   PLC自動控制，連續取樣，自動反吹，分析結果超限預報警、連鎖控制功能。

l   輸出信號：4～20mA，控制報警信號NO/NC

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