制氮機維修保養故障分析檢測
制氮機維修保養故障分析檢測
PSA制氮機屬于現場制氮系統，它具有使用成本低，產氮速度快，維護簡單等特點，在現代工業生產中有舉足輕重的作用，psa制氮機在化學工業、石油天然氣工業、電子工業、食品工業、煤碳工業、醫藥工業、電纜行業、金屬熱處理、運輸及儲存等方面廣泛應用。
根據用戶對制氮機使用操作方式的、制氮機原廠設計、以及對制氮機保養的意識的不同，制氮機容易產生很多故障，下面蘇州晠立誠氣體設備有限公司為您分析一下，制氮機常見的故障現象：
一:其中一塔排氣不徹底
原因:
1.單向閥漏氣
2.反吹閥開啟過大
處理:
1.更換單向閥或內密封圈
2.調節反吹閥開啟量
二：純度下降
原因:
1.吸附壓力過高(>0.8Mpa)
2.吸附壓力過低(<0.6Mpa)
3.吸附壓力不穩
4.氣源含水油量過多
5.進氣量過大使壓力上升過快
6.出氣部分接口漏氣
7.碳分子篩中毒失效或粉化
處理:
1.減少進氣壓力
2.加大進氣壓力
3.進氣口加個儲罐
4.入口前加裝油水分離器
5.調節入口調節閥，減少進氣量。
6.取下重新插接
7.更換碳分子篩
三： 制氮機不工作
原因:
1.電源指示燈不亮。
2.電源插頭或插座無電。
處理:
1.檢查保險絲是否正常（保險的位置在電源線與氮氣機插座的下端）。用一字螺絲刀輕輕向外一挑就可把保險取出。有兩個保險，一個在用一個備用，必要時更換。
2．檢查插頭或插座是否有電。
四：壓力上升緩慢。
原因:
1.進氣量不足。
2.接口漏氣嚴重。
3.單向閥漏氣或堵塞。
處理:
1.加大進氣流量。
2.取下重新插接。
3.檢查清理單向閥。
五：一塔壓力一直為零。
原因:
1.電腦控制器不工作。
2.閥門不工作，可能電磁線圈燒壞或閥芯卡死。
3.可能是壓力表壞。
處理:
1.檢查并調試。
2.用鐵器輕碰一下，檢查電磁閥一頭的緊固螺絲有沒有磁吸力。如證明線圈已壞，可能是閥芯壞死。關閉電源，打開閥組，取出閥組，用干凈軟布輕拭閥芯及閥中心的灰塵，然后再重新裝好。如線圈燒壞則更換線圈。
3.檢查更換壓力表。
制氮機維修保養故障分析檢測
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正確的制氮機保養知識是非常必要的，良好的操作習慣和定期的保養維護，能延長設備正常使用壽命，減少能耗，降低維修成本，更能有效避免突發性故障，大幅降低故障對生產帶來的負面影響。下面讓你了解制氮機保養的正確知識和方法
一、制氮機日常使用保養注意事項：
1. 制氮機所需電源、氣源、溫度條件的正常供應和正常的開啟關閉；尤其是電源電壓的穩定，減少因電源問題帶來對控制器、電磁閥的損壞。
2. 隨時注意空氣儲氣罐壓力，保持空氣儲氣罐壓力在0.6～0.8MPa之間，不要低于額定值。
3. 每日檢查自動排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞時，可稍微打開手動閥門，關閉自排閥門再拆下自動排水器，分解清洗。清洗自動排水器時，使用肥皂沫清洗即可。
4. 要定時察看制氮機上三只壓力表，對其壓力變化作一個日常紀錄以備設備故障分析，隨時觀察流量計和氮氣純度情況，已保持出氣的氮氣純度。
5. 每周定期檢查冷干機的制冷效果，以免冷干機故障導致制氮機進水在，碳分子篩中毒現象發生
6. 按儀器使用守則的要求進行操作及日常維護，不定期檢查電磁閥/氣動閥的靈敏度、調壓閥的壓力范圍、氣體分析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣狀況、流量計內管清潔程度等。
二、制氮機周期保養（由專業制氮機保養廠家完成）
1.對空氣處理環節的檢測，冷干機的制冷效果怎么樣，對管道濾芯定期更換（每六個月更換一次），使空氣質量更好。
2，對制氮機活性炭進行更換（12個月更換一次），活性炭環節是除油的一個過程，能是空氣中的油分降低，避免對制氮機碳分子篩污染中毒
3.對制氮機氮氣分析儀檢測校準，p860系列氮氣分析儀一般壽命為2-3年，壽命到期建議更換，避免對制氮機純度的誤判及對產品造成損失。
4.對電磁閥和氣動閥進行檢查，為確保設備正常運行，建議用戶有備用
5.制氮機碳分子篩（5-6年更換一次）氮產率進行分析試驗，確保氮產率滿足客戶的需求。進行保養時要根據客戶的使用情況，對制氮機碳分子篩進行添加或更換。
保養不是維修
· 保養的目的在于防止故障而非排除故障
· 保養遠遠低于維修成本
· 保養能避免不規則的故障，避免發生故障時對生產的影響
· 保養能保證能耗效率
· 保養能延長設備的正常使用壽命
· 其綜合效益是為廣大用戶大大降低其生產成本
蘇州晠立誠氣體設備有限公司為您提供制氮機維修保養、老舊制氮機改造、制氮機碳分子篩更換等一條龍業務。
制氮機維修保養故障分析檢測
