輥道窯（鋰電三元、化工粉體）的簡單介紹
輥道窯是一種輕體化連續式工業窯爐，廣泛應用于化工粉末，陶瓷基片等產品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優點。
輥道窯（鋰電三元、化工粉體）的詳細信息
設備：氧化鋁輥道窯，純氧輥道窯，化工粉體燒結爐，非金屬礦煅燒爐
一、用途
輥道窯是一種輕體化連續式工業窯爐，廣泛應用于化工粉末，陶瓷基片等產品的快速燒成，具有能耗低、燒成周期短、勞動強度低等優點。隨著鋰電池隔膜陶瓷涂覆路線的逐漸推廣，中高端高純氧化鋁的需求正在快速上升。尤其在新能源汽車上，隨著消費者對電動汽車安全性能越來越關注，高純氧化鋁在鋰電池隔膜的應用將會呈爆發式增長。
藍寶石做手機屏是需求爆發的核心點,其優勢廣為人知的是耐磨,此外導電導熱性及晶體結構有利于提高觸摸屏的靈敏度。藍寶石行業未來發展空間廣闊,主要消耗的原料為5N高純氧化鋁。
高純氧化鋁具有較好的市場行情及較高的技術難題，尤其在燒結窯爐設備上的選型尤其重要.
二、適用工藝
高純氧化鋁粉、99.999％超純氧化鋁粉等粉體材料的連續燒成。
三、設計詳情
1、設計參數
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燒成原料
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1） 原料形態
粉體
2） 裝料匣缽
320×320×180mm（用戶自備）
3） 燒成時間
升溫6h + 保溫5h +降溫5h
4） 最高設計溫度
1350℃
5） 長期使用溫度
1250℃
6） 爐內氣氛
空氣
7） 輸送層數
1層
8） 輸送列數
3列
9） 輸送速度
1600mm/h （1000-3000mm/h無極可調）。
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物料特性
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1） 松裝密度
0.3g/cm3
2） 燒失率
30%
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產量計算
（單條窯）
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1） 每缽裝料容積
29.6×29.6×15.5 = 13580 cm3
2） 每缽出料量
2.8Kg
3） 每天產量
1600/320×3×2.8×24小時 =1008 Kg
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2、設備用途及結構簡述
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設備用途
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高純氧化鋁粉體材料的燒結。
根據燒成工藝特別設計。
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結構簡述
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此電爐為輥道式、單層三列電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區溫度，裝料匣缽直接放置于輥棒上輸送，爐體傳動分成3組驅動，每組驅動由單獨電機和擺線針輪減速器控制，變頻無極調速）。
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特殊結構
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爐膛全部采用莫來石輕質隔熱磚砌筑。
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3、設備規格
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設備名稱
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26.4m輥道式電阻爐
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型號
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RGD-400-13型
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爐膛尺寸
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26400L×1150W×230H（mm），
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爐膛有效尺寸
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26400L×960W×195H（mm）
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匣缽尺寸
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320×320×180（mm），（用戶自備）
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使用溫度
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最高溫度：1350℃，長期使用溫度：1250℃
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爐體外形尺寸
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約32000L×5000W×3000H（mm）參考
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4、熱工參數
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額定功率
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約400 KW
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保溫功率
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約240 KW(和進、排氣量及輸送速度有關)
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產品出口溫度
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匣缽溫度≤100oC（出料平臺末端）
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窯體外側壁溫度
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50oC+室溫。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
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5、溫區、加熱元件及控溫點分布
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溫區
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10溫區，升溫區5個，恒溫區5個
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加熱方式
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爐膛上下水平加熱
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加熱元件
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高溫合金電阻絲螺旋繞制，內置于φ45氧化鋁瓷管，防腐蝕。硅碳棒為φ30的直形棒，上層硅碳棒外套保護套管。
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控溫點數
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前3個溫區為單電控溫（電阻絲加熱）其余溫區皆為上下控溫（硅碳棒加熱）。共17個控溫點。
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熱電偶
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K分度熱電偶 3支，S分度熱電偶14支。
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6、進排氣系統
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升溫區4路進氣，降溫區設4路進氣，共8路，加熱區排氣5路、降溫區排氣4路，共9路排氣 。所有管道均采用SUS316不銹鋼材質，具有良好的防腐、耐溫性能。
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進氣方式
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進氣從爐膛底部預熱然后進入爐膛，蝶閥控制進氣量
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排氣方式
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所有排氣支路分兩部分，各自集中在一起，射流引風機輔助抽排；
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7、耐火保溫結構
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耐火保溫結構
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爐膛采用日本伊索莫來石輕質隔熱磚砌筑而成，為拱頂結構。
保溫層用06輕質磚 + 陶瓷纖維板砌筑，隔熱效果極佳，熱容量小，節能環保。
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8、爐體結構
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爐體主架
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長26400（mm），由國標型材、板材分段焊接，螺栓連接
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9、爐體傳動系統
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傳動方式
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機械式（鏈輪、斜齒輪）傳動
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傳動介質
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φ45×φ35氧化鋁陶瓷輥棒動力傳輸，輥棒中心距75mm；
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動力源
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變頻電機直聯減速器
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輸送速度
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1000-3000mm/h（無極調速）
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常用速度
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1600mm/h
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10、直角外循環系統
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輸送輥道
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SSGD-2000
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設計速度6米/min，設：匣缽尺寸320*320*180，則
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配置電機0.55KW，驅動棍棒直徑32mm；驅動微型電機自帶減速箱，采用鏈輪配置鏈條傳動，鏈條外擴面加裝陶瓷片或PUM材質；
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進出料機
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Jclj-330/320
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分成兩組傳動，每組傳動長度800mm
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匣缽進入兩組傳動機構，，分別經歷快-慢，慢-快速度自動變化；配置0.55KW變頻調速電機；光電開關傳輸信號
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匣缽直角拐彎軌道
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GWGD-330/320
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設計前行速度4.5米/min，
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前行配置0.37KW電機，氣缸頂升機構，
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三列整列橫向輸送輥道
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SLZL-3GD-330/320
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設計前行速度4.5米/min，
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前行配置0.55KW電機，
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爐體傳動配合自動直角外循環回車線組成該設備的一套完整的自動輸送系統，使得匣缽能夠按照設定的程序自動運行。整個系統由PLC編程控制，觸摸屏操作、管理。
11、溫度控制系統
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控溫方式
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采用可控硅移相觸發方式（SCR）控溫
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功率輸出控制
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SCR控制，數量：17個，具有軟啟動、軟關斷、限流及過流保護等功能
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控溫點
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17路，溫控儀表顯示
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控制方式
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0-100%連續可調
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功率測量手段
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有功電度表，每路有一塊電流表
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開關
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每路均有斷路器
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SCR冷卻
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散熱片+風機風冷
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溫控儀表
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數字智能儀表，0-1200℃、PID連續控制，溫度補償，超溫、斷偶等聲光報警功能
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電氣柜
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1200L×600W×2000H（mm）2臺。
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