廣泛應用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設備，廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產品，該機由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

產品特點：

1． 分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（用于水性涂料），無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據不同的工藝階段選擇不同的轉速。

2． 分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

3． 分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

4． 分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。

5． 分散機高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環(huán)，最終完成分散過程。

備注：本公司供應4KW、7.5KW、11KW、15KW、18.5KW、22KW、30KW等多種型號的分散機。

工作原理：

1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

3.區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動。

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉功能能更好的滿足一機多用。能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大地提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

分散機操作規(guī)程

一、分散機開車前的準備工作 1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。 2、檢查三角皮帶松緊是否適當。 3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。 4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現象。 5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。 6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。 二、開車 1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。 2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。 3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕， 4、分散機操作過程中應經常注意電流，如發(fā)現超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。三、停車 1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。 2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪 四、分散機日常維護保養(yǎng)： 1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。 2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。 3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網每月清洗一次，在換油后兩三天內清洗一次。4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現過熱或不正常噪音應及時檢查。 5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。 6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。 7、定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現有磨損立即更換。 8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。

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