一、操作的一般原則

（1）操作閥門時，應緩開緩關。

（2）不能利用管鉗和加長套管去開關閥門，以免損壞手輪和閥桿，必要時可用特制的閥門扳手。（3）同時操作多個閥門時，應注意操作順序，并滿足生產工藝要求。

（4）開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時，若兩端壓差較大，應先打開旁通閥調壓，再開主閥；主閥打開后，應立即關閉旁通閥。

（5）操作球閥只能全開或全關。

（6）收發清管器時，其經過的閥門應全開。

二、手動閥門

（1）操作時應注意檢查閥門開閉標志。

（2）通常情況下，關閉閥門時手輪（手柄）向順時針方向旋轉，開啟閥門時手輪（手柄）向逆時針方向旋轉。

（3）手輪（手柄）直徑（長度）小于或等于320mm時，只允許一人操作。

（4）手輪（手柄）直徑（長度）大于320mm時，允許多人共同操作，或者借助適當的杠桿（一般不超過0.5m）操作閥門。

（5）操作閥門時，應均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。

（6）操作閘閥、截止閥、平板閥過程中，當關閉或開啟到上死點或下死點時，應回轉1/2～1圈。

三、電動閥門

（1）對停用三個月以上的電動裝置，啟動前應檢查離合器，確定手柄在手動位置后，再檢查電機的絕緣、轉向及電器線路。

（2）啟動時，確認離合器手柄在相應位置。

（3）采用現場操作閥門時，應監視閥門開閉指示和閥桿運行情況，閥門開閉度要符合要求。

（4）采用現場操作全關閉閥門時，在閥門關到位前，應停止電動關閥，改用微動將閥門關到位。（5）對行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關閥門時，應注意監視其對行程的控制情況，如閥門開關到位置沒有停止的，應立即手動緊急停機。

（6）在開、閉閥門過程中，發現信號指示燈有誤、閥門有異常響聲時，應及時停機檢查。四、氣動閥門

四、氣動閥門

（1）在第一次投用氣動執行器時，應進行往復循環動作，使活塞密封環或活塞桿密封圈進行磨合達到無泄漏。

（2）檢查氣動執行器動作與閥門開關的一致性和協調性。

（3）在調整閥門開關速度時，應通過執行器上的流量控制閥來均勻調節，不應限制進入的流量和過分限制排量，以防止發生不穩定的運行。

（4）氣動執行器和閥門應保證良好潤滑，運行靈活。

五、液動閥門

（1）檢查油箱油位和油質是否符合要求，液壓油泵、油路的各部位及密封處有無滲漏。

（2）使用前應全面檢查其連接各部位的螺栓有無松動，保證連接可靠。

（3）檢查閥位指示與閥的實際開閉位置是否相符。

（4）檢查手壓泵打油是否充足、穩定，油箱內油量、油質應符合要求。

（5）球閥開關前，應使球體兩端密封圈的壓力為零，以減少球和密封圈的摩擦力。球閥開關后，應及時向球體密封圈充壓。

（6）分配閥上各閥是否處于相應的控制位置。壓油時必須注意通、斷指示表的轉送位置。

（7）球閥在關閉情況下，若穩壓缸的壓力低于規定值，應給穩壓缸加壓。

（8）閥門開關不到位時，應及時進行檢修。

六、氣液聯動閥門

（一）操作前檢查

（1）驅動裝置進氣閥處于全開狀態，觀察氣壓表壓力值，應達到規定要求。（2）檢查氣路和油路管道及接頭處有無泄漏。（3）液壓定向控制閥選擇開或關后，用手泵檢查執行機構的工作情況，閥門開關運行應平穩、無卡阻現象。

（二）氣動操作

（1）液壓定向控制閥選擇在自動（氣動）位置，按下或拉出開關手柄，即實現閥門開或關。（2）閥門開關到位后，放開手柄，氣壓罐中氣體將自動排放。（3）調節可調式減壓閥開度大小，可決定閥門開關速度。

（三）壓降速率超限保護

（1）調節膜片式導閥，使壓降速率達到規定值。（2）調節延時罐進氣閥，使延時時間達到所需要值。（3）液壓定向控制閥選擇在自動（氣動）位置。（4）當管線發生爆管時，壓降速率在延時時間內連續超過所設定值，經控制系統調節，氣液壓罐進氣，使閥門關閉。（5）ShaferLineguard2000裝置中壓降速率、延時時間及閥門關閉所需時間應在計算機中設定。

（四）手動操作及氣液裝置

（1）手動操作，當氣源壓力低于開閥所需壓力值時，開（關）液壓定向控制閥，而后搖動手泵即實現閥門開大。（2）活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調節；旋轉葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關運動，適用于切斷閥。