金屬閥門的材質分類

閥門通常由閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、熱片、填料及驅動件組成。我們稱閥體、閥蓋的材料為殼體材料（也稱主體材料），閘板／閥瓣、球體、閥座、閥桿、密封座常常稱謂件，此外還有緊固件等。

閥體、閥蓋、閥瓣材料

閥體、閥蓋和閥瓣是閥門主要零件，直接承受介質壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規定。

常用材料有下面幾種：

∙灰鑄鐵

灰鑄鐵適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質。

灰鑄鐵常用牌號：HT200、HT250、HT300、HT350

∙可鍛鑄鐵

適用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質。

常用牌號：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10

∙球墨鑄鐵

適用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質。

常用牌號：QT400—15、QT450—10、QT500—7

∙碳素鋼

適用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質。

常用牌號：WC1、WCB、ZG25及優質鋼20、25、30及低合金結構鋼16Mn

∙銅合金

適用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質。

常用牌號：ZGnSn10Zn2(錫青銅)，H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)

∙高溫銅

適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產品。

常用牌號：ZGCr5Mo，ZG20CrMoV, ZG15Gr1Mo1V, 12CrMoV , WC6, WC9等

∙低溫鋼

適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態天然氣，液氮等介質。

常用牌號：ZG1Cr18Ni9 、0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni9

∙不銹耐酸鋼

適用于公稱壓力PN≤6.4Mpa 、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質。

常用牌號：ZG0Cr18Ni9Ti 、ZG0Cr18Ni10，ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素>。

密封面材料

密封面是閥門最關鍵的工作面，密封面質量的好壞關系到閥門的使用壽命。通常密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等因素

∙軟質材料

橡膠（包括丁腈橡膠，氟橡膠等）

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）

∙硬密封材料

銅合金（用于低壓閥門）

鉻不銹鋼（用于普通高中壓閥門）

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強腐蝕閥門）

鎳基合金（用于腐蝕性介質）

閥桿材料

閥桿在閥門開啟和關閉過程中，承受拉、壓和扭轉作用力，并與介質直接接觸，同時和填料之間還有相對的摩擦運動。因此閥桿材料必須保證在規定溫度下有足夠的強度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。

碳素鋼

用于低壓和介質溫度不超過300℃的水、蒸汽介質時，一般選用A5普通碳素鋼。

用于中壓和介質溫度不超過450℃的水、蒸汽介質時，一般選用35優質碳素鋼。

∙合金鋼

用于中壓和高壓，介質溫度不超過450℃的水、蒸汽、石油等介質時，一般選用40Cr（鉻鋼）。

用于高壓、介質溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質時，可選用38CrMoALA滲氮鋼。

用于高壓、介質溫度不超過570℃的蒸汽介質時，一般選用25Cr2MoVA鉻鉬釩鋼。

∙不銹耐酸鋼

用于中壓和高壓、介質溫度不超過450℃的非腐蝕性介質與弱腐蝕性介質，可選用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。

用于腐蝕性介質時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。

∙耐熱鋼

用于介質溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo馬氏體型耐熱鋼和4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。