高壓鍋爐引風機葉輪粘灰是引起風機振動的主要原因；通過改變葉片式結構流體流動來分析風機內積灰的原因，在風量大的情況下，該結構效率低。根據設計的除塵效率，吸塵器入口部的煙道積存灰，帶到高壓鍋爐引風機內通過風道進入煙囪排出大氣，但煙道阻力急劇增加，一般情況下，風機不應沉積。

導致煙氣中灰塵量大的因素可以考慮三個因素:一是進入高壓鍋爐引風機的煙氣帶有水蒸汽；二是鍋爐回料排灰管連接尾部煙道，鍋爐調整后煙氣中灰塵量大；三是當煙氣中的水蒸氣處于高負荷時，大量細灰被放入尾部煙道，進入除塵器，導致排煙溫度。煙塵含量急劇增加，嚴重影響除塵效果。在吸塵器的供水管上安裝壓力表和流量計，了解吸塵器的工作狀況，控制水氣比在0.3-0.4L的入時范圍內，高效經濟，燃煤質差(A>30%)時，適當升高供水量，避免篩孔堵塞。

通過高壓鍋爐引風機吸塵器筒上的觀察孔，觀察內部情況，定期測量壓降。通過監控真空吸塵器阻力、供水壓力、流量和內部情況，測量煙氣中水蒸氣，低負荷時注意保障排煙溫度不要過低，調整鍋爐引風機的運行方式，盡量阻止鍋爐在低負荷下運行。考慮到相對風量大，灰量相應增加，運行中適當調整風量比例，探索不同負荷下的風量，降低高壓鍋爐引風機的負壓，負壓值從300Pa調整到10000Pa左右。在吸塵器人口煙道上加入遮擋板，阻止這里積存灰塵。

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