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增加射嘴溫度或用一個獨立的溫度控制器給射嘴加熱。　　增加冷卻時間，但的辦法是使用有較小注口的注口　　套代替原本的注口套。　　矯正注口套與射嘴的配合面。　　適當擴大流道的拔出斜度。　　注塑件缺陷的特征　　可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中。　　這與厚度有關，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。　　可能出現問題的原因　　模具未充分填充。　　止流閥的不正常運行。

　　塑料未徹底干燥。　　預塑或注射速度過快。　　某些材料應用的設備生產。　　增加注塑壓力。　　增加螺桿向前時間。　　降低熔融溫度。　　降低或增加注塑速度。（例如對非結晶體類的塑料要增加45%速度）。　　檢查止逆閥是否裂開或無法運作。　　應根據塑料的特性改善干燥條件，讓塑料徹底干燥。　　適當降低螺桿轉速和增大背壓，或降低注射速度。　　注塑件缺陷的特征　　注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。

　　可能出現問題的原因　　彎曲是因為注塑件內有過多內部應力。　　模具填充速度慢。　　模腔內塑料不足。　　塑料溫度太低或不一致。　　注塑件在頂出時太熱。　　冷卻不足或動、定模的溫度不一致。　　注塑件結構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）。　　降低注塑壓力。　　減少螺桿向前時間。　　增加周期時間（尤其是冷卻時間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

　　增加注塑速度。　　增加塑料溫度。　　適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能動、定　　模的模溫一致。　　根據實際情況在允許的情況．　　常見注塑產品缺陷：　　1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。4、運行時間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太小（即注射重量或塑化能力）。12、模溫太低。13、沒有清理干凈模具的防銹油。14、止退環損壞，熔料有倒流現象。

日期：2023-6-17 輝