涂膠機涂膠過程中出現膠水不連續或時有噴濺的處理方法

涂膠時膠水不連續或者出現噴濺的情況，主要的原因是膠水中含有大的氣泡所致，檢查和消除氣泡方法如下：

1， 首先打開料桶檢查是否缺少膠水所致，膠水量不足會吸入空氣產生氣泡，膠水最少的量不應低于下限位。

2， 再者檢查過濾網是否堵塞，堵塞的過濾網會造成膠水不能順利通過，形成空腔，即產生氣泡。

3， 以上兩項檢查無誤后，還是有氣泡產生，那么就需要拆下A、B膠閥做比例測試，觀察氣泡是從A、B哪個膠閥中產生的。如果是B膠閥噴出的膠水有氣泡，那么應該更換B膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2）。如果是A膠閥噴出的膠水有氣泡，那么除了更換A膠閥中的氣腔和膠腔的隔離密封圈（4×2），還應檢查A膠料桶中的膠水，有時氣泡是因為膠水中含有的氣泡造成的，那么就需要對膠水進行高速循環，時間最少需要1-2小時，再進行檢查氣泡是否消失。也可以將料桶中的膠水排到大桶中進行再次攪拌，無氣泡后加入料桶即可。