Alloy718

Alloy718成分元素：碳C：≤0.08，
鉻Cr：17.0～21.0，
鎳Ni：50~55，
鈷Co：≤1.00，
鉬Mo：≤2.8~3.30，
鋁Al：0.20～0.8，
鈦Ti：0.65～1.15，
鐵Fe：余，
鈮Nb：4.75～5.50，
硼B：≤0.006，
錳Mn：≤0.35，
硅Si：≤0.35，
硫S：≤0.015，
銅Cu：≤0.30，
磷P：≤0.015，
Mg:≤0.01。

尊敬的用戶，無論您拿到手的是一張Alloy718平板、一包Alloy718焊材、一支Alloy718管棒，還是批量的生產加工件、非標定制的貨物，抑或技術、工藝咨詢，甚至以前沒有過的創新服務，都凝聚著上海凱冶人的聆聽、、效率和服務。來，把您的更多需求告訴我們，我們一同開拓！
Alloy718配套發貨運送：特材，拼的是綜合實力。這是資金密集型產業，歷經保稅倉儲、核驗入庫、配套加工和配送等眾多環節，為用戶提供高附加值的產品服務。打通全產業鏈，并非一日之功，是上海凱冶近二十年的堅守、堅持專注。

Alloy718　　Incoloy925（UNSN09925）鎳基合金物理性能：1、Incoloy925鎳基合金的密度：8.14gcm3。2、Incoloy925鎳基合金熔點：1343℃。3、Incoloy925在常溫下合金的機械性能的小值：4、Incoloy925抗拉強度650RmNmm2。5、Incoloy925（UNSN09925）屈服強度295（RP0.2Nmm2）。

上海凱冶比較熱門的特材型號有：Alloy718、NAS325N、SS2304、F62、F51、GH4169、Gh3044、Gh2132、NS1402、NS1403、NS3304、N10276、2.4819、2.4617、NCF750、NCF625、NASNW276、1.4547、N08810、N08811、HC276、Alloy600、INCOLOY825、inconel600、Alloy20、alloy718、1.4122、1.4438、1.4432、1.4418、1.4462、1.4466、600合金、400合金和鈦鈀合金及鉬合金TZM，訂單基本集中在以上牌號。客戶甚至一次鎖定貨物，三批次使用的材料，逐批交貨。上海凱冶齊全的庫存，這種靈活的分批交貨方式是鋼廠訂貨不可能做到的，還有按照圖紙供應材料的服務，讓我們企業能夠穩妥地做好項目，沒有了后顧之憂。

Alloy718用Alloy718特材，找上海凱冶，總有材料適合您。歡迎咨詢：
鈦及鈦合金系列：GR.1/TR270C、GR5、鈦鈀合金GR11；
鎳及鎳基合金系列：哈氏合金C276、C22/C2000、59合金、BC-1、Inconel600、625、Incoloy800、840、825、Monel400、20合金、G30/35、B-3、純鎳N02201；
超級不銹鋼系列：S31254、904L、AL-6XN/N08367、1.4529；
雙相鋼：2205、2507；進口310S、317L、Alloy718等；
全部配套焊接用進口焊絲焊條。

無縫鋼管的說生產工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。氣體作為淬火介質，在通常條件下其熱傳導系數比油和水基介質都小，但是它能夠根據工件形狀和材料的特殊要求調整淬火過程，并且可通過提高氣體流速和壓力使其熱傳導系數達到油或水基介質的水平。通常認為氣淬會增加成本，因而了其普及應用。但是，從總體成本核算來評價氣淬工藝，雖然氣體淬火本身的成本較高，但可以通過降低清洗費用、提高氣淬過程重現性，以及減少后續加工的磨削和減少淬硬層深度等優越性來得到補償。