刀型閘閥鑄件變形問題

在所有閥門鑄件鑄造當中，刀型閘閥的鑄造技術含量是比較高的，對鑄造工藝的要求是非常嚴格的。稍有懈怠就會造成報廢率升高，產品質量不過關。

     科弘刀閘閥鑄件，材料為HT250，鑄件重量為30KG，輪廓尺寸為520ui大壁厚78mm，最小壁厚10mm，鑄件結構及尺寸見圖1.閥門工作時，閘板在寬度方向上通過盤根與閥體配合以起到密封作用。為保證閥體關閉時的密封要求，圖紙要求內腔322mm公差為（0，1.5mm）,相當于EN ISO8062CT7級。鑄件采用樹脂砂手工造型、熱芯盒制芯及3T中頻熔爐煉工藝生產。鑄件精加工后用三坐標檢測內腔尺寸。

由于內腔尺寸公差等級高，鑄件內腔尺寸及容易超差，尺寸超差有兩種結果：1、內腔尺寸小于公差，裝配時閘板無法安裝到位，閥體直接報廢2、內腔尺寸大于上公差，裝配時閥瓣比較容易安裝，但閥體密封性水壓測試時，壓力上升到12bar時，閥體泄漏，不能滿足密封性檢測要求。

     采用平作力澆和激冷覆膜砂制芯工藝，縮短鑄件澆筑時間，平衡鑄件冷卻時溫度場分布。為此工藝上將內澆口從原厚度78mm部位移到薄壁10mm處：內腔芯采用北京某公司生產的激冷高強度低發氣覆膜砂，這種砂具有較好的激冷性能，能在一定程度上起到替代冷鐵的作用。使用該種覆膜砂可避免鑄件縮松或晶粒粗大現象，提高鑄件質量和成品率。

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