前言：

某木業企業公司是一家專業制作夾板、木門及多種木制品的大中型企業。該廠的蒸汽耗量相當大，原有一臺18噸/小時的鍋爐，后又添置了一臺15噸/小時的鍋爐，總用汽量達33噸/小時。

該廠蒸汽用量最大的是三臺木材干燥機，每臺干燥機耗汽量約為4-5噸/小時，產生的冷凝水原來由兩臺浮球式蒸汽疏水閥疏水，并由冷凝水壓力克服背壓送回至鍋爐給水箱中。

   問題分析及解決方案：

1．  存在問題

該廠反映干燥機的烘干效果有時不好，木材較濕。干燥機內有時有噪聲。同時鍋爐房的水箱中蒸汽沖天。

2．  問題分析

經蘇州瑞克工程師現場調查，發現：

該木材干燥機由18個散熱器組成，而僅使用了兩臺浮球式蒸汽疏水閥，造成群組疏水，排水效果不佳。

冷凝水從疏水閥排出后需翻高8-9米。同時至鍋爐房水箱距離約80米，但彎頭多達十幾個。這造成了疏水閥后一定的背壓，影響疏水效果。

由于干燥機內經常出現冷凝水積水現象，造成干燥機內的噪聲和水擊。

蒸汽壓力較高，直接排入水箱后大量二次蒸汽被浪費，造成水箱中蒸汽沖天，熱量浪費嚴重。

3．  解決方案

蘇州瑞克閥門工程師經過現場調查及與用戶討論，決定首先對一臺干燥機系統進行改造。我們工程師提出了完整的冷凝水排除和回收的設計方案：

將原有的18臺散熱器上的2臺2”疏水閥該為18只瑞克公司的1“FT14-10TVHC浮球疏水閥，并在每臺疏水閥前配置監測器，以確保疏水系統經常保持良好狀態。

將16臺疏水閥排除的冷凝水通過閃蒸罐，產生的二次蒸汽用于2臺散熱器進行預熱。這樣不但減少了蒸汽的耗量，并且降低了冷凝水的溫度，有利于節約能量和回收冷凝水。

將所有的冷凝水通過一臺DN80的PPC冷凝水泵壓回鍋爐房給水箱。

使用效果

該系統投入運行后，干燥機的烘干效果明顯改善，噪聲消失，鍋爐房水箱中蒸汽沖天現象不見了，同時實現了很好的能源節約。以下為所節約的具體費用：

該廠為24小時連續生產(每年按300天計)。

使用的是燃煤鍋爐，蒸汽成本約為RMB0.08元/kg。

1．回收二次蒸汽的節約費用

回收的二次蒸汽用于2臺散熱器的預熱。

回收壓力2bar g，回收二次蒸汽量約400kg/h。

回收費用 = 400 × 24 × 300 × 0.08 = 230,400 元/年

2．回收冷凝水熱量的節約費用

回收的冷凝水溫度約95℃，含熱量 398KJ/kg。

10bar g壓力下蒸汽的熱量為2782KJ/kg。

則回收 5000kg/h的冷凝水相當于回收蒸汽量

5000 × （398÷2782）= 715 kg/h

則回收費用 = 715 × 24 × 300 × 0.08 = 411,840 元/年

3．  回收水的節約費用

水費單價為 2.0元/噸

回收水費 = 5 × 24 × 300 × 2 = 72,000 元/年

4．  水處理節約費用

水處理單價為1.5 元/噸

回收水處理費用 = 5 × 24 × 300 × 1.5 = 54,000 元/年

通過回收冷凝水和利用二次蒸汽，每年可實現能源節約RMB 768,240。

使用蘇州瑞克的產品，不但能夠更好的實現蒸汽壓力的控制，保證了公司產品的良好質量，而且蒸汽的使用的傳統理念也發生了很大的變化，對蒸汽的如何正確使用，如何有效的節約能源有了比較基礎的了解，客戶很感謝我們蘇州瑞克閥門的產品與技術。