5.1、安裝

1、設備安裝前，必須夯實地基。并做鋼筋混凝⼟基礎 150-200mm。也可架空 安裝，   但基礎必須能承擔設備運⾏時的重量。

2、設備就位后需調整⽔平。

3、設備需設清洗用下⽔道，可挖明渠，也可直接采用管道接⾄調節池，以便 沖洗⽓浮池的⽔排出去。

4、如有管道混合器，管道混合器與反應池之間的聯接管道，要求越短越好， 以免絮凝體在管道中被破壞。

5、清⽔出⼝可接通下⽔道排放，如需進⼊下道處理⼯序，可直接與下道處理 設備相接。

6、污泥出⼝可接⾄污泥槽或污泥處理設備。

7、排渣⼝可接⾄儲渣槽

5.2、調試：

5.2.1、設備調試前，應做好以下準備⼯作：

1、要清洗⽔池內所有的臟物、雜物。

2、對⽔泵及空壓機等需要潤滑部位進⾏加油潤滑。

3、接通電源，啟動⽔泵，檢查轉向是否與箭頭所標⽅向⼀致。用⼿動控制啟 動空壓機，檢查空壓機運轉是否正常，發現異常情況應及時查清原因。

4、按下刮沫機開關，使其向溶⽓系統⼀端⾏⾛，嚴禁將⼿放置在刮沫機的鏈 條及軌道上。

5、加藥桶配置好PAC、PAM藥劑，PAC為聚合氯化鋁：氯化鋁含量30%，配 藥濃度20%-30%，攪拌時間⼀般為10-20分鐘；PAM為聚丙烯酰胺，⼀般為陰 離⼦(根據現場⽔樣小試)1800萬分⼦量，配藥濃度為0.3%-0.5%，攪拌時間

為⼀般40-60分鐘。舉例說明100L加藥桶：PAC加藥量20kg，PAM加藥量0.3kg. 此加藥配比僅供參考，以實際⽔樣小試為準！

5.2.2、試運⾏：

1、加⽔：使⽓浮機⽔位達到距污泥池隔板上沿約 20-50mm，⽓浮池⽔位的⾼     低，可用出⽔調節器調節，  并且保證后端出⽔倉⽔位與出⽔⼝底部平齊，預防   清⽔泵空轉，打開清⽔泵放⽔閥，直⾄出⽔后⽅可關閉。                                 2、溶⽓系統運⾏：關閉所有控制閥，將電器旋鈕開關旋⾄自動位置，啟動⽔ 泵，此時空壓機也進⼊自動⼯作狀態，然后順序打開舉清⽔泵進⽔閥、出⽔ 閥、控制閥，壓⼒表壓⼒逐漸上升，⼀般應達到 0.2-0.4MPa。此時打開溶⽓罐出 ⽔控制閥門，使溶⽓⽔通過釋放器，釋放⾄⽓浮池內，⽓浮池內出現⼤量的微 細⽓泡，使清⽔變成乳白 ⾊，溶⽓系統即為正常，溶⽓壓⼒越⾼，釋放的溶⽓ ⽔泡密度越⾼。溶⽓系統的⽓體由空壓機提供。由于溶⽓⽔不斷將罐內空⽓帶 ⾛，罐內空⽓逐漸減少，⽔位上升。當⽔位上升到⼀定位置時，浮球液位計將 控制空壓機⼯作，使罐內有⾜夠的空⽓量。如果空壓機由時間繼電器控制，⼀ 般為開1分鐘停7分鐘，以現場調試為準。                                                       3、⽓浮運⾏：溶⽓系統運⾏正常后，將加藥反應后的污⽔送⾄⽓浮混合池。 流量先小⼀些，正常后逐漸增⾄額定值。                                                     4、溶⽓⽔：溶⽓⽔先用自來⽔作回流⽔，正常后，改用處理后的清⽔作回流 ⽔。如廢⽔中洗滌劑量⼤，泡沫多，影響⽓浮效果，可⼀直用清⽔。            5、浮渣積聚到⼀定厚度后，啟動刮沫機。                                                   6、⽓浮池底部排泥閥門即⽓浮池放空閥根據污⽔沉渣的多少確定開啟的間隔 時間與開啟時間。⼀般2~3天開啟⼀次，每次5~6分鐘。具體時間應根據實際 情況調整，原則上應盡量保證開啟時間(5~6分鐘)，延長或縮短間隔時

間。

7、設備停機時，應先關閉污⽔控制閥，再關閉污⽔泵，將沫刮凈，停刮沫  機，然后打開清⽔閥，通⼊自來⽔運⾏ 30 分鐘，關閉溶⽓出⽔進⽔控制閥， 最后停清⽔泵。

5.2.3、加藥量的控制：

1、計量泵流量調節⼀般PAC為2L/m3.H，PAM為0.6L/m3.H，計量泵流量僅 供參考，以實際⽔樣小試為準！也可根據⽓浮反應腔內絮體的形狀和⽔體的 情況調整閥門的⼤小，亦可根據出⽔情況來調整。

2、正常情況下，反應腔內的絮體⼤⽽多，⽽且去除絮體后的⽔⽔質透明度 ⾼，不含有或含有微量小絮體。如果反應腔內絮體小，則聚丙烯酰胺加的偏 少，應加⼤聚丙烯酰胺的藥量，如果⽔質渾濁，則聚鋁加的偏少，應加⼤聚