詳解鍋爐布袋除塵器工作原理以及清灰與控制系統

 

 鍋爐除塵器工作原理

 

當系統探知煙氣流動阻力達到一定數值的時候，壓縮空氣由氣源依次經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附粉塵脫落。

深層過濾時，塵膜粉塵在布袋除塵器的濾布上的附著力是非常強的，當過濾速度為0.28m/s時直徑為10μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的1000倍，5μm的粉塵粒子在濾料上的附著力可以達到粒子自重的4000余倍，所以在濾袋清灰之后，塵膜多少會繼續存在。

 

如果單純考慮粉塵層的過濾效果，似乎粉塵層越厚越好，但粉塵層繼續加厚時，一方面會使煙氣流動阻力過高；另一方面會導致粉塵層的成塊斑落，從而導致粉塵層間的“漏氣”現象，反而大大降低捕集粉塵的效果。清灰過程中，如何盡量使一次粉塵層保留，而又能清除二次粉塵層，在除塵效果和煙道流通阻力之間尋求工作點，這個問題需要有經驗的設計和制造廠來處理。

 

除塵室底部布置有落灰斗，灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出，或者用氣力輸灰送出。清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為差壓和定時兩種，用戶可根據情況自行選擇。

鍋爐布袋除塵器的控制系統采用、成熟、符合有關工業標準、有良好業績的PLC控制系統產品，PLC控制系統主要由PLC和上位機構成。投標方應負責為每臺爐提供一套完整的PLC控制系統和上位機操作管理系統，包括PLC機柜，電源柜，操作員站（兼工程師站）、控制臺、主機、UPS、打印機、智能管理器、通信電纜等等。操作員站（兼工程師站）設置在集中控制室內, 鍋爐布袋除塵器的控制機柜布置在室內。

     整個鍋爐布袋除塵器控制水平應可實現自動化無人值班運行。除塵工藝中的基本過程控制功能在下位機完成，優化控制功能和過程管理功能在上位機完成。上位機可顯示布袋除塵系統所有設備運行狀態（正常、故障），報警信息，各料位指示，顯示各恒溫測點所有實時溫度值，溫控輸出工作狀態（運行、停止），顯示布袋除塵器各室進出口煙氣溫度。操作員可通過上位機鍵盤輸入，修改所有運行參數，時序，報警點等一切可設定參數。上位機可實現運行數據庫管理，運行趨勢曲線繪制，存檔，各種模擬圖顯示，歷史數據調閱等豐富功能。

    鍋爐布袋除塵器控制系統具備自動、遙控與手動控制三種功能，手動控制能脫離自動控制系統而單獨操作。布袋除塵程控系統在上位機故障時，不影響其他部分的運行，并保證布袋除塵器系統可以獨立可靠的運行。 鍋爐布袋除塵器采用硬接線方式上傳DCS顯示

鍋爐除塵器是按著用戶鍋爐的型號類別，燃燒種類、燃燒方式、排煙量、煙氣含塵量、煙氣含硫量、工作環境、地理位置、場地大小，還有地區的排放標，用戶要求來生產定制的除塵設備。