所有和濾袋有關(guān)的維護(hù)都可以在凈風(fēng)室進(jìn)行，采石場(chǎng)破碎篩分除塵器頂部的頂蓋用于濾袋等的檢查和更換。采石場(chǎng)破碎篩分除塵器頂部有小屋，用于檢查和維護(hù)有關(guān)清灰系統(tǒng)、電控設(shè)備、閥門(mén)。
　　（一）作為維護(hù)的程序，須周期性地檢查以促進(jìn)“無(wú)故障操作” ：
　　1、每小時(shí)：確認(rèn)除塵器的壓差，一般情況下在600~800Pa左右。
　　2、每個(gè)班，檢查以下事項(xiàng)至少一次：①提升閥、旁路閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)；②除塵器頂部氣缸壓力是否達(dá)到3kgf、氣源三聯(lián)件壓力表是否達(dá)到4kgf以上；③分離器、氣源三聯(lián)件內(nèi)部是否有積水；④檢查氣缸、脈沖閥等各個(gè)元件是否漏氣。
　　3、每周日白班：對(duì)整個(gè)清灰循環(huán)進(jìn)行觀察，確認(rèn)每個(gè)氣缸上的脈沖閥是否能?chē)姶祫?dòng)作。
　　4、每月15號(hào)白班：打開(kāi)除塵器頂蓋，對(duì)凈風(fēng)室進(jìn)行檢查，確認(rèn)濾袋的破損情況，如有破損應(yīng)立即更換。
　　5、每年：從每個(gè)過(guò)濾室中隨機(jī)抽取一到兩條濾袋，分析預(yù)測(cè)濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
　　6、每年：對(duì)除塵器各過(guò)濾室中花板在凈氣段可能的積灰、灰斗的積灰、鐵銹等，及時(shí)進(jìn)行清理、防腐。
　　7、每次停爐檢修時(shí)：①打開(kāi)凈風(fēng)室觀察積灰情況，判斷濾袋是否破損，如有破損立即更換；②進(jìn)入旁路閥的檢修通道，觀察積灰情況，判斷旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，如有必要，及時(shí)更換盤(pán)根。
　　（二）各部件的維護(hù)：
　　1、濾袋： 定期對(duì)凈風(fēng)室和濾袋檢查，根據(jù)倉(cāng)室壓差的異常波動(dòng)去查看凈風(fēng)室有無(wú)積灰。一旦有上述情況發(fā)生，就說(shuō)明有濾袋破損或工藝條件不良。 濾袋在線(xiàn)檢查的方法：1）關(guān)閉待檢查凈氣室所對(duì)應(yīng)氣缸的進(jìn)氣閥，打開(kāi)氣缸底部排氣閥，排空氣缸內(nèi)的壓縮空氣；2）按下電磁閥背部的手動(dòng)按鈕關(guān)閉待檢查倉(cāng)室的提升閥，并將手動(dòng)按鈕旋轉(zhuǎn)90鎖止；3）打開(kāi)倉(cāng)室頂蓋，仔細(xì)觀察倉(cāng)室內(nèi)積灰情況，有積灰或顏色存在差異的地方即為漏灰的地方。4）拔出袋籠，更換布袋。
　　2、電磁脈沖閥：1）膜片閥的故障多是因?yàn)檫B續(xù)的激勵(lì)、內(nèi)部雜質(zhì)的堆積、膜片的過(guò)度磨損。2）膜片閥的故障可以通過(guò)壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續(xù)漏氣聲音來(lái)判斷。找到問(wèn)題原因后，首先放掉氣缸壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。3）不要試圖在系統(tǒng)壓力未釋放的情況下拆開(kāi)膜片閥。
　　3、除塵器的壓差：1）系統(tǒng)的壓差是除塵器性能和狀態(tài)的最好體現(xiàn)，壓差不正常應(yīng)立刻檢查！2）過(guò)低的壓差表明系統(tǒng)有泄露，應(yīng)檢查旁路閥是否關(guān)閉嚴(yán)密、布袋是否泄露，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)控排煙的顆粒物數(shù)值。3）過(guò)高的壓差原因有很多：濾袋因水汽糊袋、脈沖系統(tǒng)故障、提升閥故障關(guān)閉、灰斗積灰過(guò)多、壓差表的管路堵塞等。