瀝青拌合站煙氣處理袋式除塵器工藝

 

　袋式除塵器作為瀝青混合料拌合站微粒粉塵控制的設備的最優的選擇對象。袋式除塵設備在眾多的工況中使用已經越來越多，由于除塵布袋的主要是靠布袋為主，布袋的原材料主要是纖維織物或或者非織造技術制而成，再做進一步的技術處理。為了能促使布袋除塵器的性能的更高的發揮，務必在織物的表面進行一些技術性的處理，這樣就大大的拓展了布袋除塵器的使用范圍，在性能方面更好的提升。

瀝青拌合站煙氣處理采用袋式除塵器的是目前市場上最為典型的瀝青拌合站專用除塵設備，瀝青拌合站專用除塵設備是由一個封閉的鋼結構殼體內部包含高效過濾除塵布袋組成，配上輸灰系統和風機及電控即組成一套完整的瀝青拌合站除塵系統。瀝青拌合站袋式除塵器的基本技術很簡單。原理主要是將瀝青生產設備排出的含塵廢氣在進入大氣之前，通過除塵器箱體內部的織物除塵布袋過濾，粉塵不能通過高效的除塵布袋而積聚在袋子外面。

 

　　瀝青拌合站煙氣處理主要流程介紹

　　1.由圓筒混合機或烘干機排出的含塵廢氣通過管道進入一次除塵器（慣性分離器或旋風除塵器），由一次除塵將粗顆粒粉塵去除。

　　2.通過一級除塵器處理后的含塵廢氣，由進氣口緩慢的進入袋式除塵器，擴散的氣流充滿整個過濾室。

　　3.含塵氣流通過引風機的負壓穿過除塵濾袋，含塵氣流穿過濾袋的同時粉塵積聚在濾袋的外面。

　　4.隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，當除塵器阻力達到程序設定值時，清灰系統周期性的將高壓空氣由除塵袋的頂部噴入，濾袋由此劇烈抖動，灰塵落入料斗，由灰斗底部的螺旋輸送機排除。

　　5.通過袋式除塵器過濾的潔凈氣流通過引風機排入大氣。

瀝青拌合站袋式除塵器過濾材料的選擇：

瀝青拌合站袋式除塵器采用優質的P84濾袋，我們采用的P84聚酰胺濾料與普通的芳綸纖維有很大區別，芳綸纖維橫截面是圓形，聚酰胺纖維有不規則截面，不規帽的表面可以被認為有很多“鉤子”，可以更有效的過濾細微粉塵，由于我們采用的優質的除塵布袋，除塵器系統可以很可靠的工作。瀝青拌合站袋式除塵器選用較次的除塵布袋，雖然初期運行比較平穩，但是袋子使用壽命極不穩定，常會因為磨損或腐蝕導致濾袋損壞。布袋的專業處理是將起絨將利用滌綸短纖維機織而成的斜紋布通過起絨機械起絨，可在其表面形成一層覆蓋織物孔隙的短線。與一般機織斜紋布相比，起絨后較易形成一次粉塵層，捕塵率較高（一般可達99.5%）；其次是熱定型為保證化纖濾料尺寸穩定性，維護除塵器可靠工作，應對濾料進行熱定型；還有就是熱熔壓延加工可提高針刺氈的密度，使表面孔隙變小，絨毛熱熔，光滑平整；最后就是化學處理對提高濾料，特別是玻纖濾料的濾塵性能和強力、耐熱、阻燃、抗腐蝕等方面的性能，都具有重要意義。