擠壓機在生產中遇到問題，也是非常讓人頭疼的一件事，所以幫您解決煩惱，提供解決辦法，是我們工作的一部分，也希望在鋁型材擠壓機的操作中得到有效實踐，讓您有所學，有所用，讓小編覺得功夫不負有心人，寫這些關于鋁型材擠壓機上的知識是有用的。感謝一路有您陪伴！

知識一：擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：

鋁型材擠壓生產中，會出現在切頭、尾后半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材的力學性能達不到要求，存在安全隱患。同時，生產的鋁合金型材要進行表面處理或車削加工時，由于該缺陷的存在破壞了材料內部的連續性，會影響后續表面和精加工，嚴重的會造成暗紋報廢或損壞車刀等危害，這在生產中是常見的問題，在此，本文對鋁型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。

知識二：擠壓機擠壓鋁型材出現縮尾的分類 其中“縮尾”分為中空縮尾和環狀縮尾兩種：

1）中空縮尾：在擠壓 型、棒材尾端中心部位形成中空，橫斷面呈現為邊緣不光滑的孔或邊緣充滿有其它雜質的孔，縱向呈一漏斗狀（錐形），漏斗尖端朝向金 屬流出的方向，主要出現在單孔平面模擠壓，尤其是擠壓系數小、制 品直徑大、厚壁或者采用了有油污的擠壓墊片地擠壓的型材的尾部更加明顯。

2）環狀縮尾：在擠壓分流模制品的兩端（尤其是頭部）呈不連續的環形或弧形，在焊合線兩邊則呈月牙形最為明顯，各孔制品的環狀縮尾對稱。縮尾的形成 縮尾形成的原因：縮尾形成的力學條件是；當平流階段結束， 擠壓墊片逐漸接近模時，擠壓時增加并產生一個對擠壓筒側表面壓力 dN 筒。該力與摩擦力 dT 筒一起，當破壞了力的平衡條件（dN 筒+dT 筒）≥dT 墊時，位于擠壓墊片區周圍的金屬，向后沿邊緣流入毛坯中心，便形成了縮尾。

知識三：擠壓機造成縮尾形成的擠壓條件有那些：

1.擠壓殘料留得太短

2.擠壓墊片有油或不干凈

3.鑄錠或毛料表面不清潔

4.制品切尾長度不合規定

5.擠壓筒內襯超差

6.擠壓終了突然增加擠壓速度。

知識四：鋁材擠壓機形成縮尾的消除方法及減少和防止縮尾形成的措施：

1.嚴格按工藝規定剪切壓余和鋸 切頭、尾，保持擠壓筒內襯完好，禁止擠壓墊片抺油，降低鋁棒擠壓前溫度，采用特殊的凸形墊片，采用合理的殘料的長度。

2.擠壓工具、 鋁棒表面應清潔

3.經常檢查擠壓筒尺寸并更換不合格的工具

4.平穩 擠壓.在擠壓后期應該減慢擠壓速度，適當留壓余的厚度，或采用增大殘料法擠壓。

知識五：為了有效解除鋁型材擠壓機生產時出現縮尾的現象，擠壓機壓余厚度也是很重，以下是我們制定的壓余厚度標準供您參考：

擠壓機噸位（T）                   壓余厚度（mm）

<800T                             ≥15mm

800-1000T                         ≥18mm

1200T                             ≥20mm

1600T                             ≥25mm

2500T                             ≥30mm

4000T                             ≥45mm

無錫意美德機械有限公司始于2011年注冊，專業生產鋁型材擠壓輔助設備，產品研發生產從500噸至4500噸之間20多個規格，品種齊全。榮獲“國家質量AAA級”“歐盟CE認證”“ISO9001認證”等。

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本公司一貫“質量第一、用戶至上”的宗旨。提供可靠的質量保障、合理的價格、優質的服務，我們希望在此基礎上與您真誠合作、共謀發展。

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