乳化機就是通過與發動機連接的乳化頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏、石油化工、油漆涂料油墨等都會用到乳化機。

高速乳化機的分散理論：

分散分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減至連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

影響高剪切乳化結果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，分散分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
                    g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm 

 速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

   超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是最重要的。根據一些行業特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開發出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.所以乳化機的轉速和剪切速率是影響乳化效果的一個最重要因素。

目前國內市場上大多數的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業化的乳化機。對于實驗室小型乳化機，由于電機（220V），軸等因素轉速可達3000rpm左右，但是這種實驗室乳化機無法對應放大到生產中，所以在這里不做重點講訴。對于工業化乳化機的提速問題一直是乳化機廠家關注的問題，但是由于提速會帶來的各種影響，如：提速后，發熱量大，機械密封會容易燒壞；提速后，定轉子間隙的控制；提速后，整體設備的穩定性考量；所以這些都是困擾乳化機廠家的一大難題，當然最重要的乳化機提速會所帶來的成本，生產廠家是否能夠承受得了。

在接觸過多家乳化機生產廠家后，發現國內居然絕大多數的廠家生產的都是3000rpm左右的乳化機，真正生產高轉速的寥寥無幾，而高轉速乳化機廠家又都是中外合資的性質，核心技術都是外國的，在接觸到SGN時，他們的技術員給我詳細的講解了高轉速乳化機的知識，在這里和大家分享一下。SGN從事流體設備的研發和生產以及有100多個年頭了，自主研發生產的分體式三級乳化機GR2000系列，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優勢，經過SGN全體研發生產部員工的不懈努力，終于解決了SGN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速最高只能達到2910轉，而SGN最新研發的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。高轉速乳化機GR2000系列，采用分體式結構，通過皮帶變速，轉速可達9000rpm，配上變頻器轉速可高達14000rpm；高轉速的乳化機必須配備高精密的機械密封，GR2000系列采用德國博格曼雙端面機械密封，并配有機封冷卻系統；有三級乳化機頭，定轉子間隙為0.2-0.4mm，對于物料的剪切細化能力更強，乳化效果更佳。

高速乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散分散，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

高速乳化機的應用

1 精細化工 顏料 染料 涂料 油漆 塑料 樹脂 油墨 糊料 漿料 熱熔膠 阻燃劑 膠粘劑 整理劑 表面活性劑 均染劑防粘劑 消泡劑 光亮劑 橡膠助劑 塑料助劑 染料助劑 絮凝劑 混凝劑 表面活性劑 溶劑 硅油分散 樹脂分散 碳黑分散

2 石油化工 潤滑油 重油混合 重油分散 油包水 包油水 柴油分散 改性瀝青 分散瀝青 催化劑 蠟分散

3 農藥化肥 化肥 農藥分散 農藥助劑 農藥中間體 藥乳油 殺蟲劑 除草劑 種衣劑 殺菌劑 植物激素 尿素 復合肥 乳油濕性粉劑

4 生物醫藥 細胞漿化 血清疫苗 蛋白質分散劑 藥乳膏 抗生素 糖衣

5 日用化工 護膚霜 護膚膏 洗滌劑 防腐劑 美發用品 牙膏 日用香精

6 食品工業 食品添加劑 香精 香料 果汁 果醬 冰淇淋 乳制品 巧克力 植脂末

7 涂料油墨 內外墻涂料 乳膠漆 納米涂料 建筑膠 光固化涂料 油墨 墨水 碳黑 涂料助劑 釉 膨潤土

8 造紙工業 紙漿 膠黏劑 松香分散 碳酸鈣 填料助劑 顏料混合 樹脂分散

9 環境保護：廢水、污水處理、改質、回收利用

10其 他：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉