1工作原理

　　臥式螺旋離心機是一種螺旋卸料沉降離心機.主要由高轉速的轉鼓、與轉鼓轉向相同且轉速比轉鼓略低的帶空心轉軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成.當要分離的懸浮液由空心轉軸送入轉筒后,在高速旋轉產生的離心力作用下,立即被甩入轉鼓腔內.高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉鼓內壁上,形成固體層(因為環狀,稱為固環層);水分由于密度較小,離心力小,因此只能在固環層內側形成液體層,稱為液環層.由于螺旋和轉鼓的轉速不同,二者存在有相對運動(即轉速差),利用螺旋和轉鼓的相對運動把固環層的污泥緩慢地推動到轉鼓的錐端,并經過干燥區后,由轉鼓圓周分布的出口連續排出;液環層的液體則靠重力由堰口連續"溢流"排至轉鼓外,形成分離液.

　　

2 運行管理

　　臥螺離心機由于該系統為高爐煤氣洗滌水污泥處理系統,其回收水質變化大、污泥顆粒對設備磨損嚴重,且外界影響不確定因素多,再加上系統的處理設備種類多、處理環節交錯,對運行操作人員要求較高,因此,要確保各環節的正常運行,充分發揮各設施設備的作用,就必須加強日常運行管理,要有一套管理措施來加以保證.具體概述如下:

　　

2.1督導運行管理人員搞好日常運行.熟悉各設施設備的功用,處理好各個環節的節點,加強工序間的協調.

　　

2.2根據瓦斯泥的泥質和泥量,抓住離心機運行的關鍵環節:

　　臥螺離心機有一個最大進泥量和極限最大入流固體量,實際進泥量超過該值時,離心機將失去固相和液相的動態平衡,扭矩過大,嚴重時會受到損壞,使離心機超載而停車,因而運行中應嚴格控制臥螺機的進泥量及入流固體量.選擇適當的進料流量的方法:首先將進料流量調到較小值(變頻控制下,一般調到60%~70%),然后啟動臥螺機并工作一段時間,至固相出料的速度一定.在離心機入口處取樣500 mL,測定泥漿的沉降比,5 min內沉淀在100~150 mL處為正常,否則,開啟旁通閥門,降低入料的濃度。進泥量的控制是臥式螺旋離心機運行的主要因素。