不銹鋼/S31200成分特種材料的簡單介紹

不銹鋼/S31200成分特種材料的詳細信息

本文將通過S31200材料的耐蝕性、標準成分、尺寸規格等方面來闡述。S31200雙相不銹鋼
化學成分(質量分數，%)
標準 鋼號 C≤ Cr Ni Mo N Si≤ Mn≤ P≤ S≤
美國ASTM S31200 0.030 24.0~26.0 5.5~6.5 1.20~2.00 0.14~0.20 1.00 2.00 0.045 0.030
S31200雙相不銹鋼的對照牌號：國際ISO X3CrNiMoN27-5-2；歐洲EN
X3CrNiMoN27-5-2/1.4460。
S31200雙相不銹鋼的特性
S31200鋼是奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼，是在SUS329JI鋼的基礎上減少鉻含量和碳含量，添加氮而發展起來的新鋼種。該鋼具有高強度、耐氯化物應力腐蝕、可焊接等優點，是耐點蝕的雙相不銹鋼，可以代替SUS329JI鋼使用。
力學性能
熱處理 ó0.2/MPa ób/MPa δ(%) ^fen^硬度HBW
固溶 ≥450 ≥620 ≥20 ≤260
鍛造工藝規范
預熱/℃ 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
800 1100~1150 ≥950 空冷
熱處理
固溶溫度為950~1100℃，快冷，硬度≤260HBW。
焊接性
S31200雙相不銹鋼焊接性與18-8型奧氏體不銹鋼相同，焊前不需預熱，焊后一般不熱處理。
耐蝕性
S31200雙相不銹鋼耐氯化物應力腐蝕，是耐點蝕的鋼。
S31200雙相不銹鋼的用途
S31200雙相不銹鋼主要用于化工、化肥、石油化工等工業領域，制作換熱器、蒸發器等。

S31200鎳鉻鐵合金→→→寶鋼S31200圓鋼—冷拉棒，
S31200高電阻合金→→→大冶S31200鋼管—無縫管，
S31200高強膨脹合金→→撫順S31200帶材—精密帶，
S31200焊接用高溫合金→→萊鋼S31200無縫管—冷拉管，
S31200鎳鉻鐵合金元數→→杭鋼S31200毛細管—精密管，
S31200鑄造高溫合金鋼→→上鋼S31200電渣鋼錠-中厚板。
無縫鋼管的說生產工藝：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。 熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。 一般用無縫鋼管是用10、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。 熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
S31200的硬度介紹。
硬度表示材料抵抗體其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
（1）S31200布氏硬度（HB）
以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。
（2）S31200洛氏硬度（HR）
當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是采用60kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。
HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料。
HRC：是采用150kg載荷和錐器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
（3）S31200維氏硬度（HV）
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐器材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。 優異的耐腐蝕性和高強度。典型應用包括：

1、用含有氯化物的介質進行有機化學過程的植物組分，特別是在使用氯化物催化體系的情況下。

2、化學工業中的多用途工廠，

3、活性物質制備和制藥工業中的植物部分

4、用于化石燃料發電廠和廢物燃燒廠的煙氣脫硫（FGD）的洗滌器，熱交換器，襟翼，通風器和攪拌器

5、用于船用柴油發動機的SO2墊圈

6、海水和濃縮鹽水的成分

7、用于地熱能和酸性氣體應用的設備和部件

8、yi酸和yi酸酐的反應器

9、氫氟酸反應器

10、硫酸冷卻器

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