合號

化學成分(質量分數)(％)

C

S

P

Mn

Si

Ni

M0

Cu

1J79

0.03

0.020

0.020

0.60～

1.10

0.30～

0.50

78.5～

80.0

3.8～

4.1

≤0.2

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能是一種常用的鐵鎳合金（軟磁合金）也可以稱為高磁導合金，它主要通過鎳與鐵的合理搭配，來實現足夠的導磁率及磁飽和感應強度。1J79還添加鉬、銅等這些元素，目的是增加材料的電阻率，以減小做成鐵芯后的渦流損失。同時，添加元素也可以提高材料的硬度，這尤其有利于作為磁頭等有磨損的應用。1J79合金的生產過程比較復雜，例如，板材軋制的工藝、退火溫度、時間、退火后的冷卻快慢等都對材料最終的磁性能有很大影響。目前公司已有成熟生產工藝，生產出來的1J79產品常常用在中高頻變壓器的鐵芯或者對靈敏度有嚴格要求的器件中。

退火應該在干燥氫氣或裂化氨氣（溫度<-40℃）中進行。適合的熱處理溫度范圍為A℃，保溫時間2-8小時。尤其是在A℃之間冷卻時很重要，這能明顯影響電磁性能。在5-6小時爐冷至大約A℃可以得到很好的電磁性能。以3-6K/min的冷卻速率爐冷至A℃可以得到的磁導率。若要得到特別高的磁導率，就必須在更高溫度時出爐，并取決于冷卻速度。（具體溫度來電詢）

1j79合金絲最終熱處理之后工件不能再承受機械應力，任何的塑性變形都會損害電磁性能。不同的化學成分，尤其是Ni和Mo元素的含量，會影響大多數關鍵的退火參數，如冷卻速率、出爐和回火溫度等，以得到合適的電磁性能。可以通過不同的退火工藝得到的電磁性能，如可以采用井式爐或連續退火爐，詳細請咨詢我們的技術部門。

1j79合金絲_1j79合金棒_1j79合金磁性能當出現按標準熱處理方法仍沒有達到磁性能要求時還要進行一種調質。主要原理是通過中溫回火提高產品強度，獲得較好的彈性極限，屈服極限，使磁性能對應變較不敏感。調質方法：以小于500度每小時的速度升溫到900度，保溫3小時，以150度/小時的速度冷卻到700度，吹風冷到室溫，外熱式氫氣保護。進行此種熱處理的原因分析：1J79合金在900度時呈現面心立方體，在整個重復加溫和冷卻過程中不發生相變，這樣處理可以使組織均勻，凈化，隨后調整冷速獲得合適的有序相，產生所需的磁性能。此種方案非常適合容易變形的薄壁小鐵芯。在整個調質過程中應當沖入氫氣保護。

1150℃*3h一次退火,950℃*3h,1100℃*3h二段連續退火。（矯頑力顯著下降，飽和磁感應強度略有提高）

1.1j79合金材料成形

可采用通常的加工方法，加工數據可以從機械性能表中得到。最終退火后的磁性狀態是部件加工的特有的最終狀態，它不適合作為任何加工的初始狀態，否則電磁性能將被大幅度降低。冷軋態最適合于沖壓。

2.1j79合金材料機加工

冷加工態最適合于機加工。這種材料的機加工性能和不銹鋼差不多，需要低切削速率、冷卻切削液、碳鋼或高速鋼。機加工完成后，在退火之前必須盡量完全去除殘留的油污、潤滑劑或其它污漬，含有硫含量的油是有害物質。

3.1j79合金材料焊接

原則上很多焊接工藝都合適，但是采用點焊。

4.1j79合金材料耐腐蝕性

在潮濕空氣中的耐腐蝕性好，但不適合于侵蝕性介質。

靈敏度高，尺寸精，體積小，高頻損耗小，時間和溫度穩定性好的電子元器件。