供流水線生產DY-FZ圓瓶不干膠貼標機 軋蓋機的簡單介紹

供流水線生產DY-FZ圓瓶不干膠貼標機 軋蓋機的詳細信息

一 設備性能概述

全自動圓瓶貼標機，主要是由主機、供標、拉標、輸送、收紙、感應傳動等機構組成。本設備原本技術來源于臺灣。經過本公司技術重新參考設計，在原有的技術上，更加簡潔的運用了設備整體的工作原理，在生產過程中，操作變得更加簡單，精度與穩定程度變得更高，使設備應用范圍變得更廣闊。本設備可以獨立完成作業，也可以與其他生產設備連線運行。除了標準適用的產品，還可以根據客戶的要求進行加大、加寬與加長。也可以根據異型產品和某些產品定點定位進行特別定做。

二 設備的功率與產量產品范圍

電壓： AC220V 50HZ

總功率（耗電量）： 1小時 ≤1.2千瓦

生產產量： 1-100瓶/分（視產品直徑大小來定速度可調整）

貼標精度： ±1毫米（視產品整體規則與平整度來定）

適應產品范圍： 直徑φ20-φ100毫米（尺寸以外需特別定做）

合格率： ≥97% 以上

設備整體外形尺寸： 2000X700X800毫米（長X寬X高）

設備凈重： ≤200KG

三 設備工作原理

全自動圓瓶貼標機貼標是根據旋轉擠壓的原理來完成整個貼標動作的。當產品在輸送帶上運行至輪輻與輪輻擋板之間的時候之間，產品檢測光電傳感器觸發給于啟動信號，主拉標電機運轉，將標簽剝離標簽底紙，通過系統內設定的貼標延時將標簽粘貼在產品上，當標簽與標簽之間的縫隙經過標簽檢測傳感器的時候，標簽檢測傳感器自動給于停止信號，此時一次貼標周期完成，如此來回循環，來完成所有的貼標產量。

四 開機前檢查

⑴ 首先將設備放置在整體呈水平的場地上，將4支撐腳撐緊。

⑵ 檢查給于設備內部的供電源位置，是不是為3孔插座，有沒有良好的接地，電壓是否為AC220V交流電。

⑶ 檢查設備電器箱內部，設備在運輸過程中繼電器是否有松動，傳感器的光纖有沒有松動，光電支架螺絲是否擰緊。

⑷ 檢查設備整體外形有沒有碰傷，有沒有螺絲在貨運當中掉落松動，手動來回晃動主機板看是否搖晃。

五 觸摸頻按鍵功能及急停開關

(一) 急停開關

當設備檢測完畢以后，插上電源線，打開急停開關整機上電觸摸屏點亮。

（二）按鍵功能

（1） 啟動/停止 用來啟動或停止輸送帶的開關。

（2） 測試 用來測試貼標動作正確與否。

（3） 貼標開/關 用來控制貼標信號給于的開關。

（4） 標簽位置 用來控制標簽長短的參數。(一般來說，標簽出的長度距離剝離板口3-5毫米為宜)

（5） 產品延遲 作用是當產品檢測光電感應到產品以后，給于系統貼標信號，系統接受到信號以后，再間隔多久時間讓貼標馬達運轉。（也就是貼標位置前后的調整）

（6） 出標速度 用來控制貼標馬達的轉速的參數。(一般100)

（7） 貼標記數 用來統計生產產量。（1-99999）

（8） 記數清零 用來清除目前統計的產量，使其復位歸零。

（9） 打印開/關 用來控制打印機動作的開關。

（10） 打印延時 用來控制打印機汽缸推出后多久時間復位（打印字頭的深淺）

六 設備零件名稱及用途

1. 供紙盤 不銹鋼材質，卷裝機用標簽放置平臺。

2. 收紙盤 不銹鋼材質，標簽廢紙收集裝置。

3. 主機板 鋁合金材質，其作用是安裝所有貼標裝置。包括拉標，導帶，供紙，收紙和主機升降等機構都是安裝在主機板上。

4. 觸摸屏 貼標系統主要零件，與機箱內部PLC數據連接，其作用是控制所有貼標動作，包括生產產量與貼標信號等等。

5. 輪輻機構 鋁合金等材質組成，其中包涵有輪輻皮帶（140X724規格），輪輻電機（1：10 90W變頻電機）輪輻主板等等重要機構，其主要作用就是使產品旋轉貼標。

6. 輪輻擋板 鋁合金等材質組成，與輪輻機構配合，使標簽與產品旋轉貼標。

7. 輸送鏈板 寬度101.6毫米PVE工程塑料材質，運輸產品的用途。

8. 拉標機構 主要是由拉標電機，拉標主動輪，壓花鋁輪等重要配件組成，使標簽剝離底紙的主要核心機構。

9. 機箱 全304不銹鋼機箱。

七 操作順序及簡單的設備調整

⑵ 裝置好標簽。

⑵ 將電源接通，打開設備的急停開關，等待系統啟動完畢后，將觸摸屏上的貼標開關開啟，用物體在產品檢測傳感器前晃動，給于一個貼標啟動信號，此時拉標電機運轉，完成一次基本的貼標循環。類似信號多給幾次，讓標簽呈自然拉直。

⑶ 待出標正常以后，將貼標產品放置在輸送帶上，開啟輸送啟動開關，使產品自動運行至產品檢測光電位置，觸發貼標啟動信號，當信號給于內部系統后，通過出標延時按鍵中的參數，使標簽剛好粘貼在產品上。從而完成一次自動貼標的動作。

⑷ 在第一次自動貼標完成以后，如果發現標簽粘貼在產品上的位置，或高或低于自己所理想的位置，此時，就可以根據主機升降機構來調整貼標的上下位置。

⑸ 如果在貼標的時候，發現標簽出的長短不一致，忽長忽短的，或者連續出標的，此時需要調整標簽檢測光電。

⑹ 在貼標過程中，發現標簽一直出的過長，或者過短，此時應調整觸摸屏的出標長短中的參數，使標簽脫離底紙以后，距離剝離板口剛好3-5毫米。

⑺ 待以上步驟都基本完成或正常以后，將批量的產品放置在分瓶機構的前端，調整好護欄，調動分瓶調速器，控制好產品與產品之間的距離，保證每個產品在經過產品檢測光電的時候，都會一一的感應，而沒有重復信號。確保一個信號一張標簽一個產品的動作，依次循環就可以完成所有貼標產量。

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