宏力特自主研發(fā)生產(chǎn)的 HLRL-G 系列全自動硫磺燃燒爐，可燃燒硫磺量：5-600kg/h,采用輻射加熱硫磺連續(xù)氣化技術(shù)，使硫磺由液態(tài)或粉態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)混流燃燒。焚硫量根據(jù)可人工給定或跟蹤工藝參數(shù)匹配，燃燒反應自動匹配氧硫組份，硫氣濃度可調(diào)，硫熏響應快，采用西門子PLC程控管理，可實現(xiàn)遠程監(jiān)控、數(shù)據(jù)儲存及檢索輸出。

一、全自動硫磺燃燒爐工作流程

1、將符合工藝要求的硫磺經(jīng)人工、輸送機或配料倉投入儲硫槽，初始加料至容器的三分之二高度。

2、啟動電加熱裝置，待硫磺至熔融狀態(tài)，覆蓋滿整個底部空間，可將硫磺加之槽深四分之三的位置。人工撥動架橋的硫磺，直至全部熔融成液態(tài)。

3、熔硫槽溫控裝置啟動，進入自動溫控狀態(tài)，硫磺由硫磺工加料，根據(jù)液位變化加料。系統(tǒng)自動將溫度控制在合適范圍。打開壓縮氣閥門，啟動熱風裝置或蒸汽保溫裝置，系統(tǒng)進入待機狀態(tài)。

4、當計算機接到人工下達的開機命令后，將自動驅(qū)動液硫計量泵，將液硫輸送到霧化噴槍（微型使用連續(xù)氣化裝置進行氣化）。

5、霧化/氣化的硫磺進入主燃燒室與一次風混流后高速旋轉(zhuǎn)沿徑向進爐膛燃燒。

6、配風系統(tǒng)跟隨液硫泵啟動，按照人工設定流量信號及設定參數(shù)自動控制燃燒。

7、作為高溫燃硫反應所需空間，主燃燒室為耐材結(jié)構(gòu)，接火面為高級耐材筑成。氣態(tài)硫進入爐膛獲得氧氣而發(fā)生燃燒反應,經(jīng)兩級湍流結(jié)構(gòu)，最終完成燃硫反應，生成一定濃度的二氧化硫，供給硫熏或其他工藝使用。

8、較高溫度的硫氣經(jīng)換熱冷卻（余熱回收），降低至設定溫度范圍，供給下級工藝使用。

9、每班只需加1-2次硫磺投料，系統(tǒng)自動配風燃燒，要求負壓運行，全程密閉燃燒，沒有硫氣泄漏，滿足環(huán)境清潔要求。

二、全自動硫磺燃燒爐技術(shù)特點

一、硫磺熔融系統(tǒng)：

硫磺熔融系統(tǒng)包含：投料、熔硫、泵送裝置和溫控柜。

1、硫磺投料，可根據(jù)用戶工況選擇人工或機械輸送投料，熔硫槽有液位顯示信號，控制方式有人工觀察定時定量投放或倉式自動投放。熔融液硫儲備量與需要硫熏物料流量或工藝需要決定。

、采用電加熱熔融熔硫磺，本案設計的輻射管立體加熱，采用 PID溫控，運行可靠，壽命較長，電熱轉(zhuǎn)換率較高。

3、液硫輸送，采用液下齒輪泵，容積式計量，變頻式調(diào)節(jié)，維保便捷。液硫管道設有伴熱套管，可使用電熱或蒸汽伴熱，以保證液硫通暢，溫度可控。

4、輸硫泵組一備一用，設置待機自檢、故障自切換和變頻調(diào)速控制功能。可確保維保不影響生產(chǎn)運行。

5、硫磺燃燒系統(tǒng)

6、硫磺燃燒系統(tǒng)包含：氣化燃燒器、主燃燒室和輔燃燒室。

7、采用硫磺連續(xù)氣化燃燒器，產(chǎn)生高溫氣態(tài)硫磺定量噴射進入主燃燒室。

8、主燃燒室由高級耐材構(gòu)筑，防腐耐熱，經(jīng)久耐用，具蓄熱輻射功能，可長期于 1200℃內(nèi)工作，爐壁設置多個切向式進風口，以滿足均勻供氧需要。

9、采用文氏效應設計燃燒氣流通道，迫使氣流形成擴散與紊流狀態(tài)，有利于多相混合，促使殘余反應進行。

二、控制系統(tǒng)特點：

1、控制系統(tǒng)：由PLC現(xiàn)地控制柜和遠程監(jiān)控上位計算機組成。

2、采用西門子PLC為主控單元，以確保系統(tǒng)具備較高的運行可靠性。

3、直接跟蹤工藝目標參數(shù)，即時匹配液硫與空氣，確保燃燒效率高，實現(xiàn)自動或手動跟蹤工藝控制參數(shù)。

4、設置就地操作與遠程操作功能。直觀顯示運行狀態(tài)，人機界面友好，操作簡單，接口開放，具備數(shù)據(jù)儲存，數(shù)據(jù)查詢及報表輸出功能。

5、系統(tǒng)設置安全保護程序。實時監(jiān)控各節(jié)點運行狀況，具有完善的預警處理功能。可對燃燒溫度、硫氣溫度、爐膛壓力、管道壓力、流量大小、風量匹配及燃燒狀態(tài)等關(guān)鍵執(zhí)行和反饋環(huán)節(jié)進行實時在線監(jiān)控。

6、自動操作與手動操作相對獨立。自動/手動模式切換自如，可設計遠程監(jiān)控，適應不同工況條件，有利于系統(tǒng)調(diào)試與維護，確保安全穩(wěn)定生產(chǎn)。