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橡膠阻尼片材生產線

橡膠阻尼片材生產線 兩種聚合物在任何組成下都將會發生相分離，形成熱力學不相容的非均相共混體系。PS 與 聚 烯烴由子分子結構、極性、分子量等方面都存在著很大的差異，所以，即使是在強大的機械力作用下，能夠達到微觀均相體系的PS/聚烯烴共混物根據 沼 解 度參數判據，PS與聚烯烴的溶解度參數差異很大，屬于典型的熱塑料片材生產線 力學不相容體系。如果將它們直接共混，將會發生嚴重的相分離，相與相之間的砧結力很弱，導致共餛材料在應力作用下很容易斷裂，力學性能很差，缺乏使用價值。所以，改善PS/聚烯烴共混物的相容性十分必要。但是，從實用的觀點出塑料片材生產線 發，我們要求共混物能夠達到部分相容(或說工藝學相容)即可。部分相容共混物具有一定的優點，因為它能夠結合各個共混組份的特性。理想的聚合物共混物塑料片材生產線 應該是宏觀均勻而微觀相分離，而且兩相之間有良好的界面鉆結力的多相共混體系，通過各共混組份性能上的互補.可以得到綜合性能優于任何單一組份的高分塑料片材生產線子材料[6l。因此，要改善PS和聚烯烴組份間的工藝學相容性，才能獲得性能塑料片材生產線 良好的PS/聚烯烴共混材料。對不 相 容 塑料片材生產線 共混物進行增容的方法主要包括 ([7,盯:在聚合物共IQ物中添加增容劑;添加大分子共溶劑;在各聚合物組份之間引入氫鍵或離子鍵;形成互穿網絡聚合物等。其中，添加增容劑是對不相容PS/聚烯烴共混物進行增容改性最常用的方法1.2共混加工過程中增容劑的作用增 容 劑 又稱相容劑、乳化劑等，它以界面活性劑的形式分布于不相容共混物的兩相界面之間。通常，增容劑都具有類似“嵌段”聚合物的結構，其中的一個“塑料片材生產線 嵌段”與一種共混組份相容，而另一個“嵌段”則與另一種共混組份相容。這種“嵌段”結構可以預先制得，再加入到不相容共混物中，也可以在共混過程中

原位生成(即反應型增容劑)。Figure 1.1展示了三嵌段、兩嵌段、多元接枝和單

接枝等結構的增容劑在不相容共混物相界面間的分子構造示意圖。

增容 劑 在 共混加工過程中的作用可以概括為:(1)降低不相容兩相之間的

界面張力。界面張力越低，就越能促進聚合物在共混過程中相的分散，從而提高

共混的分散度，使分散相顆粒細微化和均勻分布。不相容共混物在增容后，分散

相的平均粒徑通常可以達到亞微米級。同時，較低的界面張力可以強化不相容兩

相間的豁結力，不同相區間能夠更好地傳遞所受的應力，使熱力學不相容的聚合

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