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產(chǎn)地：鞏義
規(guī)格：BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H
公司所在地：河南鄭州
電話：0371-64598666
詳細信息
環(huán)保節(jié)能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產(chǎn)效率的簡單介紹易拉罐脫漆炭化爐采用熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環(huán)境內(nèi)進行干餾，實現(xiàn)脫漆除漆。該過程不產(chǎn)生廢水，廢氣經(jīng)過尾氣處理后排放，能符合環(huán)保要求。環(huán)保節(jié)能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產(chǎn)效率的詳細信息易拉罐脫漆炭化爐采用熱解的方式脫漆，通過在無氧高溫的環(huán)境內(nèi)進行干餾，實現(xiàn)脫漆除漆。該過程不產(chǎn)生廢水，廢氣經(jīng)過尾氣處理后排放，能符合環(huán)保要求。 運用的炭化技術(shù)使整個流程不產(chǎn)生有害氣體，不污染環(huán)境。炭化產(chǎn)生的一氧化碳等復(fù)合可燃氣進入煙道通過凈化過濾進行循環(huán)燃燒，解決了傳統(tǒng)炭化設(shè)備排煙不達標的問題。同時，燃燒并充分利用余熱，實現(xiàn)原料的烘干、預(yù)熱、炭化階段增溫，解決傳統(tǒng)炭粉炭化爐生產(chǎn)工藝中高耗能、高污染、高成本問題，實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)保目標。 易拉罐碎片進入碳化爐之后隨著主爐旋轉(zhuǎn)從進料口向出碳口移動，在移動過程中逐漸完成碳化脫漆。在主爐內(nèi)停留的時間一般在30分鐘，出碳口有冷卻裝置，易拉罐碎片從出碳口出碳過程中被降溫，然后從碳化爐內(nèi)出碳。 如您對此款設(shè)備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設(shè)備產(chǎn)量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風(fēng)機 15KW 配風(fēng)風(fēng)機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型 管道直徑 1000X1600MM 設(shè)備產(chǎn)量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風(fēng)機 22KW 配風(fēng)風(fēng)機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型 管道直徑 1200X2000MM 設(shè)備產(chǎn)量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風(fēng)機 30KW 配風(fēng)風(fēng)機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內(nèi)溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ 以上是環(huán)保節(jié)能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產(chǎn)效率的詳細信息，如果您對環(huán)保節(jié)能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產(chǎn)效率的價格、廠家、型號、圖片有任何疑問，請聯(lián)系我們獲取環(huán)保節(jié)能型易拉罐脫漆炭化爐提高了生產(chǎn)效率的最新信息 |
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