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節能型木材炭化爐提升生產效率降低環境污染的簡單介紹木材炭化設備通常由加熱裝置、熱風裝置、熱交換器、溫度控制系統和排煙系統等部分組成。節能型木材炭化爐提升生產效率降低環境污染的詳細信息木材炭化設備通常由加熱裝置、熱風裝置、熱交換器、溫度控制系統和排煙系統等部分組成。 其主要通過高溫熱處理技術，在缺氧環境下對木料中的有機物質進行熱分解。在高溫下，木材中的水分和揮發性有機物質會被蒸發出來，同時木材中的纖維素和半纖維素會分解成木炭和其他有機物質。該過程通常在封閉或半封閉的設備中進行，以控制氧氣供應，避免木材完全燃燒成灰，而是使其轉化為木炭。設備還采用干餾炭化原理，即在隔絕空氣的條件下加熱分解，生成各種氣體、蒸汽以及固體炭，產生的氣體經過回煙管道輸入爐子底部進行自加熱，炭化時所產生的煙氣可循環利用制成木炭，實現資源有效利用和環境保護。 采用連續式炭化技術，能夠快速將木材轉化為高含碳量的木炭，縮短生產周期并提升效率，還提高了生產效率，減少了能源消耗和操作時間，節省時間和成本。 如您對此款設備有興趣請打這個號（wx同號）： 一伍O☆三久O六☆貳O八巴 BDTHL-Ⅰ型 管道直徑 800X1200MM 設備產量 300-400KG/H 液化氣燃燒器 5個 主燃燒室 2.2X3.5M 副燃燒室 3.5X1.6X1.3M 主燃燒器 1個 風機 15KW 配風風機 3KW 炭化爐主機 4KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅱ型 管道直徑 1000X1600MM 設備產量 500-600KG/H 液化氣燃燒器 6個 主燃燒室 2.2X5M 副燃燒室 5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 22KW 配風風機 4KW 炭化爐主機 5.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃ 高溫碳化管道溫度 300-800℃ BDTHL-Ⅲ型 管道直徑 1200X2000MM 設備產量 600-800KG/H 液化氣燃燒器 9個 主燃燒室 2.5X6M 副燃燒室 7.5X1.7X1.3M 主燃燒器 1個 風機 30KW 配風風機 5.5KW 炭化爐主機 7.5KW 螺旋上料機 4KW 冷卻卻出碳機 3KW 爐內溫度 350-850℃
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