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規格:多種

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2508787957  
詳細信息

4J6合金板材性能 圓棒廠家標準的簡單介紹

4J6在20~400℃溫度范圍內,具有與軟玻璃相近的膨脹系數,用于與相應的軟玻璃匹配封接。

4J6合金板材性能 圓棒廠家標準的詳細信息

4J6

4J6概述

4J6在20~400℃溫度范圍內,具有與軟玻璃相近的膨脹系數,用于與相應的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻,經氧化處理后,合金表面生成非常致密的氧化膜,與基體結合牢固,且與軟玻璃浸潤性好。因此,能獲得高強度的封接面。是電真空工業中的重要封接結構材料。

1.1 4J6材料牌號 4J6。

1.2 4J6相近牌號 見表1-1。

1-1[1,4]

俄羅斯

美國

日本

法國

德國

H42X6

42Ni-6Cr

Carpenter426

Sylvania4 Sealmet 4

NRS-1

VEF-426

SNC

ASV(426)

Ni42Cr6

Vacovit426

(NiCr426)

1.3 4J6材料的技術標準 YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。

1.4 4J6化學成分 見表1-2。

表1-2 %

C

P

S

Mn

Si

B

Al

Ni

Cr

Fe

0.05

0.020

0.020

0.25

0.30

-

0.20

41.542.5

5.46.30

余量

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下,允許鎳、鉻含量偏離表1-2規定的范圍。

1.5 4J6熱處理制度 標準規定的膨脹系數性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min,以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。

1.6 4J6品種規格與供應狀態 品種有絲、管、板、帶和棒。

1.7 4J6熔煉與鑄造工藝 用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J6應用概況與特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號。該組合金經航空工廠長期使用,性能穩定。主要用于制作各種電真空元器件,如電子束管的陽極帽等。在應用中應使選用的玻璃與合金的膨脹系數相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度,允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時,應避免其晶粒過大,以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。

二、4J6物理及化學性能

2.1 4J6熱性能

2.1.1 4J6溶化溫度范圍 該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。

2.1.2 4J6熱導率 見表2-1。

2-1[1]

λ/(W/(m·℃))

ρ/(g/cm3)

ρ/(μΩ·m)

13.4

8.15

0.92

2.1.3 4J6比熱容 該合金的比熱容約為504J/(kg•℃)。

2.1.4 4J6線膨脹系數 標準規定的平均線膨脹系數見表2-2。

該合金的平均線膨脹系數見表2-3。

4J6合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-2 表2-3[1]

/10-6℃-1

/10-6℃-1

20300

20400

20100

20200

20300

20400

20500

20550

20600

7.68.3

9.510.2

6.8

7.0

7.7

9.7

11.7

11.7

12.2

2.2 4J6密度 見表2-1。

2.3 4J6電性能

2.3.1 4J6電阻率 見表2-1。

2.3.2 4J6電阻溫度系數

2.4 4J6磁性能

2.4.1 4J6居里點 Tc=270℃[1,6]。

2.4.2 4J6合金的磁性能 見表2-5[1,2]。

4000A/m下,剩余磁感應強度Br=0.64T,矯頑力

Hc=22.4A/m[1,2]。

2.5 4J6化學性能 合金在大氣、淡水和海水中具有

較好的耐腐蝕性;有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。

2-5[1,2]

H/(A/m)

B/T

H/(A/m)

B/T

8

16

24

40

80

2.0×10-2

0.17

0.38

0.53

0.73

160

400

800

2000

4000

0.83

0.93

0.99

1.06

1.09

4J6力學性能

3.1 4J6技術標準規定的性能

3.1.1 4J6硬度 深沖態帶材的維氏硬度應小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。

3.1.2 4J6抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表3-1的規定。

3-1

狀態代號

狀態

σb/MPa

R

軟態

<590

I

硬態

>820

3.2 4J6室溫及各種溫度下的力學性能

3.2.1 4J6硬度 合金帶材(退火狀態)的硬度見表3-2[1,2]。

3.2.2 4J6拉伸性能 合金(退火狀態)在室溫的拉伸性能見表3-2。

3-2[1,2]

σb/MPa

σP0.2/MPa

δ/%

HV

500

177

33

128

3.3 4J6持久和蠕變性能

3.4 4J6疲勞性能

3.5 4J6彈性性能

3.5.1 4J6彈性模量 E=147GPa。

四、4J6組織結構

4.1 4J6相變溫度

4.2 4J6時間-溫度-組織轉變曲線

4.3 4J6合金組織結構 該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩定奧氏體區域。合金為單相奧氏體組織。

4.4 4J6晶粒度 標準規定,合金深沖態帶材的晶粒度應不小于7級,小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時,沿帶材厚度方向晶粒個數應不少于8個。冷應變率為60%~70%的1mm厚的帶材,在表4-1所示溫度下退火,空冷后,按YB 027-1992進行晶粒度評級,結果見表4-1。

4-1[1,2]

退火溫度/

650

675

700

750

800

900

1000

1050

1100

1200

晶粒度級別

開始再結晶

-

>10

>10

10

8.0

7.5

5.0

4.0

>2.0

五、4J6工藝性能與要求

5.1 4J6成形性能 該合金具有良好的冷、熱加工性能,可制成各種復雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于70%時,退火后會引起塑性各向異性[6]。

5.2 4J6焊接性能 該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預氧化處理后,特別在與玻璃封接后,很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應進行預氧化處理。

5.3 4J6零件熱處理工藝 熱處理可分為:消除應力退火、中間退火、預氧化處理。

(1)消除應力退火 為消除零件在機械加工后的殘存應力,要進行消除應力退火:零件在保護氣氛中加熱到470~540℃,保溫1~2h,爐冷或空冷。

(2)中間退火 為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現象,以利于繼續加工。工件需在保護氣氛中加熱到800~900℃,保溫20min,爐冷或空冷。

(3)預氧化處理 為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜,該氧化膜與基體結合牢固,且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中,加熱到1150~1250℃,保溫30~50min,空冷。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范圍為宜。

5.4 4J6表面處理工藝 表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸+硝酸或乙酸酐+鹽酸中酸洗。

5.5 4J6切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質合金刀具,低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。


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