反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。隨之反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。

廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產。

裂解硅油反應設備設計參數：

設計容積：裂解釜7000L、反應釜6000L、10000L。

溫 度：0-300℃。

壓 力：-0.1-0.2Mpa或視工況。

設備材質：多套設備sus304不銹鋼、錳鋼、碳鋼。

攪拌形式：多層槳葉式、錨漿+折葉漿組合式等。

加熱方式：電加熱、 導熱介質為導熱油

傳熱結構：夾套式、外半管式、內盤管式、其它。

加熱設備：鍋爐，燃燒介質為生物油/生物顆粒

過濾裝置：板框式壓濾機

裂解材料：硅膠、模具膠、硅橡膠、密封硅膠等硅膠制品

廠家提供材料：提供設計方案、環評報告等資料

裂解硅油生產設備工藝流程：

自動進料→裂解制DMC→DMC二次提純→吸附沉降→過濾→制作硅油→硅膠/密封膠/模具膠等硅膠制品

裂解硅油反應釜的應用范圍：

反應釜是化工原料生產中典型的主體反應設備，在化工原料產品生產中被廣泛應用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

廣泛應用于裂解硅油、二甲基硅油、羥基硅油、樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池材料等等化工原料生產。