生產廠家：佛山市邦德仕機械設備有限公司

產 品：反應釜

一、反應釜工作原理及簡介：

反應釜是化工生產的主體反應攪拌設備，根據容量大小，物料反應要求及壓力設計來確定板材厚度和材質，材質一般為不銹鋼（304、321、316L）、碳鋼或搪瓷，在化工原料產品生產中被廣泛應用。也被應用于新能源材料、石油、化工、橡膠、染料行業用來完成硫化、氫化、硝化、聚合、縮合等工藝。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合，從而進行反應聚合。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜廣泛應用于樹脂、不飽和樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、固化劑、PU聚氨酯、發泡劑/膠，107膠、108膠、pu膠、白乳膠、膠粘劑、乳液、丙烯酸乳液、墻紙膠、壓敏膠、跑道膠、干掛膠、云石膠、民用膠、建筑膠、ab膠、油漆|涂料、硅膠、鋰電池負極材料包覆、鋰電池改性石墨粉材料生產設備、人造石墨、石墨等化工原料生產。

二、反應釜結構：

反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

三、反應釜技術參數：

1.設計容積：30-35000L

2 .設計溫度：0-600℃

3 .設計規格：50L-30KL

4 .設計筒體：400mm-3300mm

5 .設計功率：1.1kw-110kw

6 .攪拌轉速：0-3000rpm

7 .加熱方式：電加熱，蒸汽加熱，電磁加熱，紅外線加熱

四、反應釜攪拌速度選擇：

1.幾種液體物料需混合反應：一般選擇50轉~85轉/分

2.粉料分散到液體里：一般選擇500轉~1500轉/分

3.油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合：一般選擇2500轉~3500轉/分

五、反應釜材質分類：

碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強酸強堿不銹鋼，搪瓷或PP材質或Ｆ４等。

六、根據使用產品分類：

1．不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑等成套生產設備（反應釜）；

2．水性聚氨酯、丙烯乳液、白乳膠、聚醋酸乙烯乳液、木工膠等水性膠成套生產設備（反應釜）；

3．107膠、硅油、紡織助劑、紡織表面活性劑、印花漿、彈性手感牛仔漿等成套生產設備（反應釜）；

4．熱熔膠成套生產設備；TUP、EVA等聚合設備（反應釜）；

5．PU膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠等成套生產設備（反應釜）；

6．生膠成套生產設備（反應釜）；

7．廢舊硅膠裂解、蒸餾、回收成套生產設備（反應釜）；

8．油漆、涂料分散、攪拌、混合設備（反應釜）；

9．金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑等化學品生產設備（反應釜）；

六、根據使用過程中不同的使用情況進行分類：

1.根據壓力高低分為：高壓反應釜，中壓反應釜，低壓反應釜

2.根據反應釜溫度溫高低分為：高溫反應釜，中溫反應釜，低溫反應釜

3.根據攪拌形式不同分為：磁力攪拌、機械攪拌、填料密封攪拌等

4.根據加熱方式的不同分為：電加熱，導熱油加熱，蒸汽加熱，紅外射線加熱等

5.根據反應物質需要的防爆的特殊性分為:電機防爆，加熱防爆等

6.根據操作防爆程度不同分為：常規型，釜蓋升降型，釜體升降翻轉型，法蘭快開型等

7.根據出料的方式不同分為：上出料，下出料等形式。

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