九朋耐200℃耐鹽油溶劑酸堿腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09的簡單介紹

九朋耐200℃耐鹽油溶劑酸堿腐蝕耐磨納米陶瓷涂料漆L09的詳細信息

CY-TC耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料

CY-TC耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷涂料，涂層滿足工作環境持久性的耐強酸、耐強堿、耐高溫的要求，該涂料涂層耐溫變性能良好，具有與基材料匹配的溫度－線膨脹系數，不致因產生內應力或熱應力而使涂層遭到破壞。能承受設備工作過程中的振動和沖擊。涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。耐磨損，致密性好，耐候性強，常溫干燥，水性溶劑無污染，涂層可厚可薄，不脫落，等諸多優勢，得到諸多用戶好評。

該納米涂料涂層，使用符合納米陶瓷粉制成的漿料，直接噴涂在需防腐表層，由于選用耐強酸強堿的納米陶瓷粉，噴涂后，由于納米陶瓷的超細粉體形成陶瓷層，天然具有膜結構致密，與防腐表面附著結合強，耐強酸強堿，耐高溫，更好的隔絕腐蝕物質和防腐涂層下物質接觸。同時納米材料本身具備很多奇異特性，使得該涂層表面同時具備光降解表面附著污染物，自清潔的特性。微米級涂層表面，在顯微鏡下看，容易呈現多空疏松結構，影響隔離效果和結構強度。顯微鏡下，納米涂層呈現致密結構，更好隔離效果，并且具備更高機械強度。

CY-TC耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料

推薦用途：適用于金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料

1、石油、化工、化肥行業反應罐、冷凝設備、生產管道、酸堿易腐蝕的容器；

2、冶金、礦山、污水處理設備、輕工等企業設備的常溫和高溫重防腐保護；

3、電廠除硫、煙囪等高溫強腐蝕部位的防腐，電廠冷卻塔防腐涂層；工廠、船舶煙囪及鍋爐外表面涂復。耐水、耐油、耐化學試劑、耐高溫、防火的防腐性能。

4、海洋化工等領域防腐，海洋大氣防腐涂層；

5、船舶、海上石油鉆井平臺、港灣設施等海洋交通工具的水下防腐涂層和甲板防腐耐磨涂層；

6、首飾、發卡等表面涂層。

7、金屬、混凝土、石料、陶瓷、玻璃等基體材料。

8、需耐高溫及抗腐蝕的機械化工設備、儀器儀表、貯油罐內外壁、化工貯槽。

9、各種酸、堿、鹽環境下鋼結構防腐面漆、冶金、集裝箱、橋梁、各類交通車輛、工程機械鋼板等金屬預處理拋丸，特別適合于鋼結構防銹使用，防銹保養用漆。

10、蓄水池、污水池、飲用水池—— 具有防滲、防水、防腐作用，表面易清洗，抑制微生物的生長。

11、耐候保色涂層、煤氣柜管涂層；

12、地下管道，包括埋在各種土質條件的地下和浸水構筑物、碼頭鋼樁等；

13、高溫地區沿海、鹽場的各種機械防腐；

CY-TC耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料組成

成膜物質：應用本公司技術，制成以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質。

陶瓷填料：采用納米氧化鈦CY-T30，納米氧化鋁CY-L30，納米氧化鋯CY-R20，納米氧化硅SPM30等組成的一種多功能涂層材料，

配以適當的顏料、溶劑、助劑。

CY-TC耐酸耐堿耐高溫納米陶瓷層防腐涂料的產品特點：

1、耐多種強酸、耐強堿、耐熱。可用于反應釜、管道等防酸堿。

由于選用耐強酸強堿的納米陶瓷粉，噴涂后，由于納米陶瓷的超細粉體形成陶瓷層，天然具有膜結構致密，與防腐表面附著結合強，耐強酸強堿，耐高溫，更好的隔絕腐蝕物質和防腐涂層下物質接觸。

2、既具有搪瓷材料的耐溫性，有沒有搪瓷易碎性。涂層韌性好，沖擊不會碎。即使碎了也可以方便快速修補。不像搪瓷破了就要報廢，或者整個處理。

微米級涂層表面，在顯微鏡下看，容易呈現多空疏松結構，影響隔離效果和結構強度。顯微鏡下，納米涂層呈現致密結構，更好隔離效果，并且具備更高機械強度和耐磨耐沖擊性能，耐候性。

3、既有襯塑釜的耐酸耐堿性能，又沒有襯塑釜不耐溫缺點。可以耐溫到400度。

由納米超微粉為主體，通過互穿網絡技術組成的無機聚合物，納米微顆粒的互相作用，相互協同，使涂層的抗溫變性能。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。

具有優良的耐沸水性能。

4、既有襯塑釜的的耐酸耐堿性能，又沒有襯塑釜不耐磨缺點。硬度高到6H，耐磨又耐刮擦。

多種組分組成的納米陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層耐酸、耐堿和防腐性能，并且增強了涂層附著力和致密度，克服了因涂料固化體積收縮而產生的內應力。

5、同時具有耐酸、耐堿、耐熱。附著力強，施工方便，是搪瓷材料的較佳替代品。

6、既有比四氟等有機耐腐蝕涂料的更強的抗腐蝕性能，又有熱傳導性好，耐高溫耐磨耐候性能。

7、可以調各種顏色。

九朋新材料推薦施工和使用方法：

• 為保證涂裝質量，請仔細閱讀使用說明和產品對應的涂裝規范。
• 底層涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。

1、環境條件

• 基體表面溫度和環境溫度一般不低于5℃，空氣相對濕度不超過85％。

2、基體處理：

• 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
• 所有待涂鋼材表面盡量達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面最好打磨到St3級。表面粗糙度要求盡量控制在25～40μm范圍內。

3、混合

• 配比：A液（主漆）：B液（固化劑）＝6∶1（重量比），混合后并攪拌約2~5分鐘至混合均勻，即可涂。 混合后的涂料密閉有效期1小時（25℃），請根據施工進度安排使用。

4、涂裝

• 本涂料可以使用噴涂方法施工。施工涂覆兩遍，第二遍在底層表干后約2-4小時后涂裝，可根據實際氣溫濕度略微延長和縮短時間。
• 可根據施工，干燥方式：

涂刷，或噴涂一遍。自然干燥5至10h，90度烘2小時，160度烘2小時，180度烘2小時，

再涂刷或噴涂第二遍。自然干5--10h，90度烘干2小時，160度烘干2小時，190-200度烘干2小時或者180度4小時。

·干膜厚度： 35-50μm/道

·理論用量： 120-150 g/m2/道

1、A、B在使用后，未使用的部分應立即將其蓋緊，避免里面的物質揮發或凝結，使其變稠，縮短有效期。

2、在混合后比較稀的情況下使用涂覆比較好，超過2小時后就變得特別稠 沒有辦法涂覆，

3、稀釋：用乙酸丁酯或者甲苯稀釋，不能稀釋多，最多稀釋比例溶劑和和涂料比1:1，

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