焦炭制球機的簡單介紹

焦炭制球機的詳細信息

焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統

焦炭反應性和反應后強度是指導高爐生產的重要指標，特別是隨著高路大型化的趨勢，此項指標可較好地反應焦炭的熱性能情況以及在高爐中骨架作用，指導焦炭的生產和高爐使用焦炭，GB/T4000-2008<<焦炭反應性及反應后強度試驗方法>>中，按GB/T1997規定的取樣方法，按比例取不小于20mm焦炭20kg，棄去泡泡焦和爐頭焦。用鄂式破碎機破碎，混勻，縮分出10kg(鄂式破碎縮分機），再用直徑25mm、23mm的圓孔篩篩分，大于直徑25mm焦塊在破碎、縮分。取直徑23mm篩上物，去掉波片狀焦，保留較厚片狀焦和較粗條狀焦，并將較厚片狀焦和較粗條狀焦用手工修整成顆粒狀焦塊，用直徑23mm圓孔篩篩分，要求試樣表面基本一致，所試驗重復性，再現性好；由于粒裝和形狀要求很嚴，需要大量的樣品才能制成很少試樣，再加上樣品差異較大，有Ι型轉鼓，因轉鼓速度太慢，倒角不理想造成試樣的不統一，治好試樣形狀殘缺不一，試樣重復性差，同一批焦炭會測出相差較大的不同數值，不能真實反應焦炭的熱性能數值，缺乏代表性，為解決制樣方法存在的問題，鶴壁市偉琴技術人員研造出焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統.可清楚在制樣過程中人為造成的因素，增加取樣代表性，統一試樣的形狀，真實反應焦炭熱性能數值。

焦炭反應性試驗試樣機械化制樣系統采用機械切焦，磨樣原理，可以很少的焦炭制成方形多面體。然后用磨樣機去掉多面體棱角，制成較統一球狀焦炭。使式樣的表面積，大小。形狀基本統一，滿足試驗的重復性和再現性，滿足煉鐵對焦炭骨架熱性能的需求。

操作方法：1.取直徑25-80mm焦炭10kg，用焦炭顆粒破樣機破城不等形狀焦炭，經破樣篩分得出直徑25mm以上的焦炭7.12kg，直徑23-25mm的焦炭0.25kg，直徑23mm以下2.63kg.

2.將直徑25以上的焦炭逐個放入模口上，然后關上蓋板，用焦炭顆粒制球機制球，重制好的焦炭與碎末分級落入存樣箱，共制球樣330次，耗時60min，成型顆粒280粒，直徑25mm以上20顆，重量170g，直徑23-25mm的228顆，重量1.7kg，經轉鼓試驗后23-25mm顆粒221，重量1.64kg，共221顆，其中直徑23以下32顆，重量170g，按國標要求23-25mm可用的焦炭樣19顆，重約1.47kg.

用焦炭磨樣機對樣品充分打磨使其接近于球形經多家鋼鐵公司焦炭質監站焦炭實驗室反復事件證實，用10kg的焦炭經本系統制樣后，能治成符合國標要求得焦炭樣品有1.47kg左右，能為焦炭反應性試驗提供5個試驗樣以上。，大大提高了焦炭利用率.

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