催化燃燒RCO公司--遼寧沈陽VOC廢氣治理設備生產定制廠家報價的簡單介紹

催化燃燒RCO公司--遼寧沈陽VOC廢氣治理設備生產定制廠家報價的詳細信息

一、催化燃燒技術參數

擬采用“組合式過濾器+活性炭吸附+脫附催化燃燒再生”工藝來治理貴公司的有機廢氣，此工藝是利用催化燃燒反應熱能脫附吸附在活性炭內有機溶劑。

裝置包括：

組合干式過濾器：

活性炭吸附箱：（2吸1脫）

催化燃燒裝置：

本裝置主要由組合干式過濾器、活性炭吸附箱、電、氣動調節閥門、催化凈化裝置、混流換熱裝置、voc在線監測儀器、阻火器、離心風機、電氣控制等部分組成。

1、工作原理

本著安全、節能、方便、可靠、經濟的原則，預防廢氣中含有少量粉塵顆粒；

首先有機廢氣經組合干式過濾器，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，以防活性碳微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生，即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。本裝置裝有VOC在線監測儀，為防止在脫附過程中活性炭吸附箱排放廢氣超標而及時轉換。

2、技術特點

（1）整個系統設備實現了凈化、脫附過程自動化，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須配備壓縮空氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

（2）使用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑可以達到活性炭總重量的25%，具有使用壽命長，吸附系統運行阻力低，凈化效率高等特點；

（3）設備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結構，裝填方便，更換容易；

（4）采用優zhi貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有使用壽命長，分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低；催化燃燒率達97%以上。

（5）采用PLC控制系統，設備運行、操作過程實現自動化，運行過程安全穩定、可靠。

（6）在活性炭吸附床前采用過濾器過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

本裝置工藝流程為：預處理（環保樓濕法除塵（原有）+組合干式過濾）——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。

系統由3個活性炭吸附器（2吸1脫），1個催化燃燒床構成，將原有廢氣處理設備的所有排氣管合并連接引至凈化設備，在吸附凈化裝置與廢氣進口之間安裝一套預處理設備，去除廢氣中的粉塵及顆粒物，從而避免活性炭微孔被堵塞，然后送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，當任一活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附器（此時飽和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，zui后被分解成CO₂與H₂O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附器接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。zui后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。
二、設備介紹

1、設備介紹

1）、高效干式過濾器

為了防止廢氣中水分和粉塵顆粒物進入到吸附凈化裝置系統，在活性炭吸附床前設置一道初效過濾器；一道高效過濾器。初效過濾器采用漆霧粘過濾，高效過濾采用玻璃絲纖維過濾材料，這種干式過濾材料是專門開發出來的適用空氣凈化特點的材料，由多層玻璃纖維復合而成，密度隨著厚度逐漸增大。過濾時多層纖維對微小粒子起攔截、碰撞、擴散、吸收等作用，廢氣通過時將塵粒容納在材料中。

我公司采用進口的專用過濾材料，具有凈化效率高、雜質容量大、阻燃、過濾阻力低、使用壽命長、維護簡單、無二次污染等特點，吸滿塵粒的材料簡單清理后(如拍打或吸塵)即可以多次回用。

采用金屬網制成框加架，內夾過濾材料，過濾器安裝在金屬箱體內，定期更換。

2）、吸附凈化裝置

去除塵雜后的廢氣，經過合理的布風，使其均勻地通過固定吸附床內的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是：（1）吸附質（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發生反應，（2）過程進行較快，（3）吸附劑本身性質在吸附過程中不變化，(4)吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風機及煙囪達標排放；

活性炭吸附廢氣中的有機溶劑是非常適合的。活性炭具有疏水性，對有機溶劑有較高的吸附效率。另外，活性炭具有遠比其他吸附劑高的比表面積，約為800~1200m²/g。因此，在凈化有機溶劑廢氣中，多使用活性炭作為吸附劑。

反映活性炭吸附能力的重要參數是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡狀態下，單位重量的活性炭所吸附的物質重量。吸附容量因氣體中各種物質的化學特性、氣體的溫度、被吸附物質在氣體中的濃度的不同而不同。對于同族化合物，分子量越大，沸點越高，吸附容量則越大。除低沸點堿性氣體外，活性炭吸附容量大致在10~40%范圍內，動態吸附值一般約為15%左右。

氣體的溫度和濃度對活性炭吸附性能的影響，在等溫吸附的條件下，廢氣所含有害物質的濃度越高，活性炭的吸附率越高：對于不同溫度的廢氣來說，廢氣的溫度越低活性炭的吸附率越高。

本工程選用優zhi蜂窩狀活性炭，其主要技術性能如下：

3）、脫附—催化燃燒

達到飽和狀態的吸附床應停止吸附，通過PLC程序控制閥門切換進入脫附狀態，過程如下：啟動脫附風機、開啟相應閥門和電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經脫附風機引入熱交換器，再進加熱室將氣體加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度而進入催化燃燒床。由于貴金屬催化劑的作用，廢氣燃燒的起始溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度670-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法低。在催化劑的作用下將有機成分轉化為無毒、無害的CO₂ 和H₂O，同時釋放出大量的熱量，高溫氣體再次進入熱交換器，預熱解析出來的高濃度廢氣，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO₂和H₂O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。其反應過程為：

催化燃燒進氣口安裝一只在線監測儀一只補鮮閥，當脫附氣體濃度接近1/4爆炸下限或爐體催化室溫度超過設定上限時開啟補鮮閥對進氣源進行稀釋，保護延長設備使用壽命防止意外發生。

本裝置的主體結構由凈化裝置主機、鍋爐引風機及電器控制元件組成。凈化裝置主機由換熱器、預熱室、催化床、阻火過濾器和防爆器組成的整體結構，爐體周邊整體保溫，保溫層厚100mm，爐體外表溫度≤環境溫度+30℃。

工藝流程示意圖：

3.3.1裝置內主要部件說明

1、阻火過濾器

將設備和廢氣源之間的危險阻隔開來，保證處理設備和生產設備之間的安全，同時除去廢氣源中的粉塵。結構為波紋網型，參照國家標準制造；更換快捷，清理方便。是本設備中安全設施之一。

2、熱交換器

將有機氣體分解后的熱能和廢氣源冷氣流進行冷熱交換，置換熱能，提高廢氣源的溫度。當廢氣濃度達到一定值時，通過熱交換器的作用，可以保證設備在無運行功率的狀態下正常運轉，是催化凈化裝置中對廢氣源進行第yi次溫度提升裝置，也是設備中節能設施之一；通過熱交換器內部對氣流的合理控制，使交換器的效率保證在60%以上。結構采用冷軋鋼板制，合理的布置，使冷熱氣流全面接觸進行能量置換；全部制作按照國家《鋼制壓力容器制作標準》進行制作和驗收。

3、預熱室

廢氣源在進入催化燃燒室之前，經溫度檢測儀檢測溫度達不到催化反應的條件，由布置在預熱室內的電加熱系統進行溫度的第二次提升；電加熱元件為紅外線加熱管，由固定絕緣板固定，維護更換十分方便。

4、催化反應室

達到溫度條件的有機廢氣源進入第yi級催化反應室；第yi催化反應室采用抽屜式，內催化劑，中間分插電加熱元件，利用紅外線幅射原理，使催化劑溫度達到反應溫度，使部份有機物進行分解，釋放出能量，直接使廢氣溫度提升，是本設備設計的第三溫度提升處，也叫催化升溫；溫度提升后的有機氣體進入催化固定床，內置蜂窩狀催化劑，滿足反應條件的有機氣體在此完全分解，廢氣變成潔凈氣體。本設施為催化凈化裝置的心臟。

5、引風機

選用國內名pai優zhi通用風機，耐高溫低轉速，沒有二次污染。是整個裝置氣流運轉的動力源。配置減振臺座及減振器。

6、控制系統

監控所有動力點起動、停止、故障，反映整個運轉過程中氣體的升溫、氣體分解狀況，對設備整個過程進行全方位安全動力保護；可以根據廢氣源性質及生產線狀態進行設定。主要控制元件選用進口產品。保證設備的良好運行、安全性及使用壽命。

7、催化劑

催化劑是在化學反應中能改變反應整度而本身的組成和重量在反應后保持不變的物質。本裝置中選用的催化劑型號為TFJF型和HPA-8型，是處理各種不同類型有機廢氣的高效廣譜型催化劑。

TFJF型催化劑蜂窩陶瓷做載體，內浸漬貴金屬鉑和鈀,具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長使用壽命等特點；

7.1主要技術性能參數：

7.2活性指標測試：凈化效率≥97%的起燃溫度和相應濃度

8、電加熱元件

電加熱功元為件紅外線電熱管，利用電加熱的輻射原理。電加熱管由φ16高溫薄管內襯高溫氧化鎂及電加熱絲組成，具有效率高、散熱快、壽命長等特點，嚴格按照國家標準制作和驗收。其性能參數為：

9、voc在線監測儀

實現VOC濃度在線監測，設定濃度臨界值自動切換吸附脫附，從而達到達標排放的標準。

3.3.2性能特點

① 能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率。

② 安全可靠：設備配阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

③ 阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

④ 使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

6、電氣控制

凈化設施采用全自動化控制。

全自動化控制采用PLC編程邏輯控制，配套電（氣）動無級限位調節閥、觸摸屏等，主要特點有（1）實現操作過程全自動，大大降低操作人員的勞動強度；

（2）實現處理設施的自動、連續、穩定運行；

（3）采用觸摸屏使控制系統具有良好的人機界面和重要工作參數的實時記錄和儲存功能；

（4）采用PLC控制方式，便于調整設施的工作參數；（5）PLC和觸摸屏均采用國內外知ming品pai，同時系統配套精度很高的無極限位調節閥。

二、吸附濃縮—催化凈化設備特點及安全措施

1、設備特點

1)、采用PLC全自動化控制方式，特設電腦觸摸屏實時監控、記錄，系統設有自動監視記錄讀取系統，用電腦及連接線可隨時得到設備運行的有關數據，包括時間、脫附溫度、燃燒溫度等。

2)、全套設備結構緊湊，布局合理，外形美觀大方。

3)、注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器采用遠紅外翅片式電加熱管，安全、高效。

4)、脫附—催化燃燒系統結構精巧，采用熱風復式循環蓄熱系統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附吸熱與燃燒放熱的熱平衡，即燃燒過程不耗用外加電能，因此能耗特別低。

5)、采用新型吸附材料—蜂窩狀活性炭，動力學性能好，吸附、脫附速率快，脫附解析完全，再生吸附率衰減慢，使用壽命長。

6）、催化燃燒效率高、凈化徹底。由于采用新型蜂窩狀貴金屬催化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒，產物無毒、無害。

7）、吸附床氣流分布均勻，裝炭、檢修、更換方便，內設氣流分布器，使炭層截面積內氣體均勻通過，不短路或穿透炭層，使吸附效果更佳。

8）、VOC在線監測系統，廢氣排放濃度不會超標。

2、安全措施

由于該凈化系統處理的是易燃易爆氣體，本設計采取以下安全措施，確保系統安全運行：

1）、設置高效過濾阻火器，使得設備在高效過濾的同時能起到阻火作用，雙效一體。

2）、脫附-催化燃燒系統同吸附系統相對獨立（單床體在整個系統運行中只能僅處于吸附狀態或脫附狀態），完全避免了脫附-催化燃燒系統工作時對吸附系統及管路的沖擊，從而杜絕了“倒灌”現象的發生。

3)、燃燒方式為催化燃燒，屬低溫無焰燃燒，絕dui無明火產生。

4)、嚴格控制系統中廢氣“VOC”濃度低于爆炸下限1/4（約10g/m³），當廢氣濃度過高時，有警報鳴響并打開新風閥（參見脫附工藝流程圖），立即降低濃度，避免安全隱患。

5)、催化裝置、吸附裝置均設有防爆膜片。

6)、凈化系統設有旁通閥，確保車間通風效果，方便應急維修；系統設有開始調試和應急狀態下的手動系統，確保生產正常進行。

7)、設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統。

8)、設備設有安全防火閥，當設備工作過程中溫度超高時，關閉除直排閥外其它風閥切斷設備與車間的通路，風機停止運轉并立即充入惰性氣體防意外發生。

9)、夏日高溫狀況下，通風降溫同時充入惰性氣體，避免活性炭自然氧化反應的條件。

10)、采用換熱新鮮熱風均勻進入吸附箱對活性炭脫附再生；

11）、全系統設備和風管均良好接地，以消除靜電，并按有關規范要求安裝避雷系統。

12）、預熱管采用遠紅外加熱管。

13）、催化和吸附裝置均有溫度報警系統，并配有旁通新鮮空氣風管以便“飛溫”時引入空氣。

14）、采用保溫性能好、質輕的耐火纖維材料保溫。

3、使用壽命

1）過濾棉預計更換周期：約2400小時/次（前端有水洗塔）；

2）脫附再生運行時間~6小時/次；

3）脫附時催化燃燒裝置全啟加熱總時間約1.5小時/次；

4）活性碳使用壽命8000小時；

5）催化劑使用壽命10000小時；

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