腐蝕定義為材料由于與其所處環境介質的反應而造成的破壞。對于含鎳材料來說，腐蝕有兩種主要形式：一種是均勻腐蝕，另一種是局部腐蝕。在海洋大氣中的鐵銹就是一種一般或均勻腐蝕的典型例子。此處金屬在其整個表面上均勻地被腐蝕。在這種情況下，鋼表面形成疏松層，這層腐蝕產物很容易去除。另一方面，像合金400 這種耐腐蝕性較好的金屬，它們在海洋大氣中表現出良好的均勻抗腐蝕性。這是由于合金400 可形成一種非常薄而堅韌的保護膜。均勻腐蝕是一種最容易處理的腐蝕形式，因為工程師可以定量地確定金屬的腐蝕率并可精確地預測金屬的使用壽命。由局部腐蝕而引起的破壞是很難預測的。因而，設備的壽命也不能精確地預計。這里給出幾種局部腐蝕的例子。

　　1. 電化學腐蝕

　　當兩種或多種不同的金屬在某種導電液(電解液)存在條件下接觸和連接時，電化學腐蝕就發生了。此時，兩種金屬間建立了勢能差，同時電流將流動。電流會從抗腐蝕能力較差的金屬(即陽極)流向抗腐蝕能力較強的金屬(即陰極)。腐蝕由陰級上的反應情況而控制，如氫氣的生成或氧氣的還原。如果某一大的陰極面與某一小的陽極面相連接時，陽極和陰極之間即會產生大的電流流動。這種情況必須避免。另一方面，當我們將情況顛倒一下，即讓某一大的陽極面與小的陰極面相連接時，兩種金屬之間則會產生小的電流流動。這種情況是我們所期望的。  T型過濾器在實用指南中，我們將位于某一容器或槽中的焊接金屬接點設計為陰極。緊固件裝置是這樣設計的，即將陰極緊固件(小面積)與陽極件(大面積)連接在一起。此概念的例子是將鋼板用銅鉚釘鉚接在一起并暴露在流動速度低的海水中。銅質固定件為小的陰極面，而鋼板為大的陽極面。這種設計是非常便利的，而且可產生良好的相容性。另一方面，如果相反進行連接，即用鋼鉚釘來固定銅板，則在鋼鉚釘上會產生非常快的腐蝕。此時，銅板則由于鋼的腐蝕而被陰極保護。有趣的是在這種情況下，銅離子的釋放被停止，銅板將被海水中的有機物纏結。通常，銅的腐蝕可阻止纏結有機物的附著。在電廠設計中，電化學腐蝕是非常重要的，而且不應被忽視。

　　2. 浸蝕腐蝕

　　一塊石頭有可能堵塞在某一銅合金冷凝器的管子中。此時，石頭的下流方向將立即產生紊流現象。這就會引起對銅保護氧化膜的浸蝕或磨損，并使未保護的銅合金金屬暴露，以致產生進一步的腐蝕。這種循環趨于繼續加劇浸蝕和腐蝕，直至造成管子穿孔為止。浸蝕腐蝕可通過采用良好的隔離技術來防止。

　　3. 縫隙腐蝕

　　縫隙腐蝕或氧聚集電池腐蝕是當金屬表面出現某種沉淀或附著物時產生的。正好在沉淀物下面或縫隙內，溶液中的氧含量是低的，在縫隙的外面大量溶液中的氧含量很高，這就建立了一個電池，其沉淀物下或縫隙中是陽級而其外面是陰極。 封頭含氯化物介質的縫隙的內部，pH 值下降而氯化物濃集。這種酸性氯化物條件導致腐蝕加快并且是自動起媒介作用的。接著便發生了嚴重的局部腐蝕。這種腐蝕形式的例子可以在當一個不銹鋼緊固件放置在一塊不銹鋼鋼板上并暴露于含氯化物的水中時產生。縫隙腐蝕可以在螺栓頭或墊圈作為陽極區時發生。防止沉淀物和結垢生成或使用高合金含量的材料將有助于減少縫隙腐蝕。

　　4. 點蝕

　　與縫隙腐蝕相似，尤其是在擴展階段。與縫隙腐蝕不同的是，點蝕在金屬表面沒有縫隙出現的情況下也可以產生。與縫隙腐蝕相同的是，  壓力表緩沖管點蝕也是由于特殊的腐蝕劑如氯化物而造成的。它通常是由于金屬表面上的某個缺陷而引起的。例如，在不銹鋼或鎳合金保護性氧化層中的某個缺陷。點蝕可通過采用抗腐蝕能力高的合金或消除引起點蝕的化學元素的方法來防止。一旦兩種形式(點蝕和縫隙腐蝕)的腐蝕開始，則點蝕和縫隙腐蝕的擴展情況是相同的。金屬離子，如不銹鋼的鐵離子，反應并形成亞鐵離子。亞鐵離子進一步氧化成三價鐵離子。氯化物試圖轉移到坑或縫隙區內并且pH 值降低至大約1 或更低。在該區中氧含量很低。在坑或縫隙的外面大量溶液中，氧含量很高。隨著坑的底部趨于陽極化，坑或縫隙的周圍區趨于陰極化，于是電池電流的關系即被形成。當坑或縫隙中的腐蝕進一步擴展時，則變為自催化反應。三價鐵離子與氯離子作用形成氯化鐵。該反應不斷重復并快速產生金屬穿孔現象。  耐磨管道點蝕或縫隙腐蝕是一種非常危險的腐蝕形式，因為它高度局部化并能快速造成金屬的穿透破壞。

　　5. 剝落腐蝕

　　在此情況下，金屬表面上形成疏松、片狀的腐蝕層。即使低速流動也會將腐蝕物的疏松層很容易地除去。于是，新的未腐蝕的金屬又被暴露出來，從而將形成許多另外的片狀層。再一次重復，這些片狀層被很容易地除去并且過程在繼續進行著。使用不易起化學反應的合金可以避免剝落腐蝕。

　　6. 選擇性浸出或脫合金成分腐蝕

　　在此情況下，一種元素，通常為最不易起化學作用的元素，被腐蝕介質有選擇地去除而留下一個機械薄弱區。  可調縮孔典型的例子是蒸汽和水介質中黃銅的脫合金化。它可取名為失鋅現象，這里鋅被有選擇地去除而銅又被重新鍍在金屬表面上。這種形式的腐蝕現在已很少見到，它可通過采用不易經受脫合金化的合金來防止。

　　7. 晶間腐蝕

　　晶間腐蝕出現于某些特殊的合金中，通常當它們在焊接或熱處理期間加熱到其敏感溫度區時即可能會發生晶間腐蝕。當諸如某些不銹鋼合金加熱到425～870℃時，鉻的碳化物即會在晶粒邊界析出。導致碳化物附近出現貧鉻區同時影響晶界區的鈍化性。  罩型通氣管在特殊介質中，如硝酸或高溫水中，可能出現低鉻區的溶蝕現象。晶粒是以一種砂糖似的表面出現的，當用一取樣器擦過時，它們很容易被擦掉。不銹鋼和鎳合金的晶間腐蝕可以通過采用低碳合金、加入碳化物形成元素如鈦或鈮，或利用穩定化退火來使之避免。

　　8. 應力腐蝕裂紋(SCC)

　　產生應力腐蝕裂紋的條件有三種：

　　1)敏感合金;

　　2)外加或殘余的拉應力;

　　3)特殊腐蝕劑。

　　應力腐蝕裂紋可能出現的一個典型例子是一條由AISI 316 型不銹鋼(UNS S31600)制成的絕熱蒸汽管線。絕熱材料中可能存在的氯化物當其受到雨淋時即可轉移到金屬表面。 籃式過濾器這種情況滿足了應力腐蝕裂紋的產生條件：一種敏感合金-316 型不銹鋼;一種特殊腐蝕劑-含氯化物的水;以及應力-冷加工的或焊接的管道。如果通過裂紋區做一橫斷面金相檢查，將會觀察到典型的穿晶(跨過晶粒和晶界)和分支裂紋。這就是奧氏體不銹鋼的典型氯化物應力腐蝕裂紋。消除上述三種中的任何一種條件即可防止應力腐蝕裂紋的產生。

　　9. 腐蝕疲勞

它出現于旋轉零件中，如泵的軸。點蝕常發生在依次產生應力上升區的表面上。彈簧支吊架在存在周期性應力并伴隨有腐蝕的應用場合中會導致疲勞裂紋的加速發展。疲勞條紋(標志)可在斷口表面上很典型地觀察到，它是腐蝕疲勞的警告征兆。使用高強度合金或減小應力的方法可以防止腐蝕疲勞。