鎂法脫硫后硫酸鎂回收技術方案

一，1）處理量要求：

2），工藝技術要求

（1）冷凝水水質：冷凝水的含鹽量不大于0.5%。

（2）裝置的設計需要考慮此種水質的特性，對裝置設備進行針對設計，保證裝置的機械清洗周期大于10天，必要時配備專用清洗工具。同時也要保證三效蒸發器蒸發室內有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發攜帶引起的冷凝水水質超標。

（3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處理設施冬季正常運行。

（4）本裝置汽耗比不大于0.4；

二，設計和驗收依據

執行與三效蒸發器相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。

壓力容器執行相關的國家、行業現行有效的設計、施工標準和規范，采用最新有效版本。

包括但不限于如下標準：

《壓力容器安全技術監察規程》國家質量技術監督局1999年

《鋼制壓力容器》GB150

《鋼制壓力容器-分析設計標準》JB4732

《壓力容器法蘭》JB4700～4707

《襯里鋼殼設計技術規定》HG/T 20678

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635

《鋼制人孔和手孔》HG/T21514～21535

《不銹鋼人、手孔》HG21594～21604

《鋼制壓力容器用封頭》JB/T4746

《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709

《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708

《鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗》JB4744

《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1～.6

《壓力容器用鋼鍛件》JB4726～4728

《補強圈》JB/T4736

《鞍式支座》JB/T 4712

《腿式支座》JB/T 4713 

《支承式支座》JB/T 4724 

《耳式支座》JB/T 4725

《壓力容器波形膨脹節》GB16749

《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709

《壓力容器涂敷與運輸包裝》JB/T4711

《壓力容器波形膨脹節》GB 16749

《壓力容器安全技術監察規程》（勞鍋字（1990）8號）
《壓力容器設計單位資格管理與監督規則》（勞鍋字（1992）12號）

《壓力容器無損檢驗》JB4730

《壓力容器油漆、包裝、運輸》JB2532

《鋼制化工容器設計基礎規定》HG20580

《鋼制化工容器材料選用規定》HG20581

《鋼制化工容器強度計算規定》HG20582

《鋼制化工容器機構設計規定》HG20583

《鋼制化工容器制造技術要求》HG20584

《板式換熱器》GB1649

《換熱器學會標準—蒸汽表面冷凝器標準》HEI 

《管式換熱器制造商學會標準》TEMA

《管式換熱器》GB151

三，方案選擇：

1，本系統的工藝流程如下：

冷凝液部分：

原料→原料泵→預熱器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出

固料部分：

三效蒸發器→出料泵→結晶釜→離心機→干燥機→料倉→包裝機

2，采用三效蒸發濃縮設備，工藝流程見附圖。

3，硫酸鎂溶液通過進料泵經流量計進入預熱器后，再進入一效加熱器，在一效蒸發器內進行蒸發，蒸發出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發器蒸發過的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發器進行蒸發，在二效蒸發過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發器下部加裝一臺強制循環泵，避免結晶的物料粘附到加熱管的內壁上。達到一定濃度后的溶液進入三效蒸發器再次蒸發，同樣原因三效蒸發器也加裝了一臺循環泵。

過飽和的物料通過出料泵進入結晶器。

在結晶器內硫酸鎂結晶完成后進入離心機分離出硫酸鎂晶體，分離出的溶液回到蒸發器繼續蒸發濃縮，將硫酸鎂晶體通過干燥設備達到含水要求后，再用包裝機組進行包裝，得到每袋25/50公斤的成品硫酸鎂。

蒸發出的水和汽通過預熱器、冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排走。

四，設備材料的選擇：

由于硫酸鎂溶液中含有氯離子，設備材料選用316L等不銹鋼材料。

五，工藝參數：一效加熱器的蒸汽壓力0.4Mpa，一、二、三效蒸發器的蒸發溫度分別為100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸發器的真空度分別為-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。

六，設備說明及價格

A：三效濃縮設備說明：

1）、加熱器：

一、二、三效加熱器為列管式加熱器。加熱管規格為φ38，一、二、三效加熱器管程及管板材質采用選用316L不銹鋼，一效加熱器殼程材質：Q235B的碳鋼材料；二三效加熱器殼程材質：316L的不銹鋼材料；

2）、蒸發器：蒸發器采用316L不銹碳鋼材料制作。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。

3）、預熱器：預熱器為列管式預熱器。加熱管規格為φ38，預熱器的管程及管板材質采用選用316L不銹鋼，預熱器的殼程材質：316L的不銹鋼材料；

4）、進料泵：采用材質為316L不銹鋼的泵為進料泵。

5）、循環泵、出料泵：

循環泵、出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態下，能使高濃度物料或結晶物料連續出料工作，材質為316L不銹鋼材料。

6）、冷凝器：為列管式冷凝器。冷凝器冷凝管規格為φ38，冷凝器管程及管板材質采用選用316L不銹鋼，殼程材質：碳鋼材料。

   7）、液封槽：采用316L不銹鋼材料，容積為2000L。

8）、真空機組：采用的水環式真空泵。

9）、工藝配件：工藝管道采用316L等材質。

相關附件：鎂法脫硫后硫酸鎂回收技術方案.doc