鎂法脫硫后硫酸鎂回收技術(shù)方案

一，1）處理量要求：

2），工藝技術(shù)要求

（1）冷凝水水質(zhì)：冷凝水的含鹽量不大于0.5%。

（2）裝置的設(shè)計(jì)需要考慮此種水質(zhì)的特性，對(duì)裝置設(shè)備進(jìn)行針對(duì)設(shè)計(jì)，保證裝置的機(jī)械清洗周期大于10天，必要時(shí)配備專用清洗工具。同時(shí)也要保證三效蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料起泡及蒸發(fā)攜帶引起的冷凝水水質(zhì)超標(biāo)。

（3）防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運(yùn)時(shí)的防凍措施，以保證各單元處理設(shè)施冬季正常運(yùn)行。

（4）本裝置汽耗比不大于0.4；

二，設(shè)計(jì)和驗(yàn)收依據(jù)

執(zhí)行與三效蒸發(fā)器相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。

壓力容器執(zhí)行相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行有效的設(shè)計(jì)、施工標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，采用最新有效版本。

包括但不限于如下標(biāo)準(zhǔn)：

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年

《鋼制壓力容器》GB150

《鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》JB4732

《壓力容器法蘭》JB4700～4707

《襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》HG/T 20678

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592～20635

《鋼制人孔和手孔》HG/T21514～21535

《不銹鋼人、手孔》HG21594～21604

《鋼制壓力容器用封頭》JB/T4746

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709

《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708

《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》JB4744

《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730.1～.6

《壓力容器用鋼鍛件》JB4726～4728

《補(bǔ)強(qiáng)圈》JB/T4736

《鞍式支座》JB/T 4712

《腿式支座》JB/T 4713 

《支承式支座》JB/T 4724 

《耳式支座》JB/T 4725

《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB16749

《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709

《壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝》JB/T4711

《壓力容器波形膨脹節(jié)》GB 16749

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（勞鍋?zhàn)郑?span lang="EN-US">1990）8號(hào)）
《壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則》（勞鍋?zhàn)郑?span lang="EN-US">1992）12號(hào)）

《壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)》JB4730

《壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸》JB2532

《鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定》HG20580

《鋼制化工容器材料選用規(guī)定》HG20581

《鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定》HG20582

《鋼制化工容器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG20583

《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584

《板式換熱器》GB1649

《換熱器學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)—蒸汽表面冷凝器標(biāo)準(zhǔn)》HEI 

《管式換熱器制造商學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)》TEMA

《管式換熱器》GB151

三，方案選擇：

1，本系統(tǒng)的工藝流程如下：

冷凝液部分：

原料→原料泵→預(yù)熱器→一效→二效→三效→冷凝器→液封槽→排出

固料部分：

三效蒸發(fā)器→出料泵→結(jié)晶釜→離心機(jī)→干燥機(jī)→料倉(cāng)→包裝機(jī)

2，采用三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，工藝流程見附圖。

3，硫酸鎂溶液通過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器后，再進(jìn)入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過(guò)的溶液進(jìn)入二效加熱器再次加熱并進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過(guò)程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。達(dá)到一定濃度后的溶液進(jìn)入三效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺(tái)循環(huán)泵。

過(guò)飽和的物料通過(guò)出料泵進(jìn)入結(jié)晶器。

在結(jié)晶器內(nèi)硫酸鎂結(jié)晶完成后進(jìn)入離心機(jī)分離出硫酸鎂晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸鎂晶體通過(guò)干燥設(shè)備達(dá)到含水要求后，再用包裝機(jī)組進(jìn)行包裝，得到每袋25/50公斤的成品硫酸鎂。

蒸發(fā)出的水和汽通過(guò)預(yù)熱器、冷凝器后進(jìn)入液封槽，再通過(guò)水泵排走。

四，設(shè)備材料的選擇：

由于硫酸鎂溶液中含有氯離子，設(shè)備材料選用316L等不銹鋼材料。

五，工藝參數(shù)：一效加熱器的蒸汽壓力0.4Mpa，一、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為100—110℃、85—95℃、65—75℃，一、二、三效蒸發(fā)器的真空度分別為-0.02—0 Mpa、-0.05—-0.06 Mpa、-0.08—-0.09 Mpa。

六，設(shè)備說(shuō)明及價(jià)格

A：三效濃縮設(shè)備說(shuō)明：

1）、加熱器：

一、二、三效加熱器為列管式加熱器。加熱管規(guī)格為φ38，一、二、三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，一效加熱器殼程材質(zhì)：Q235B的碳鋼材料；二三效加熱器殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；

2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹碳鋼材料制作。設(shè)有人孔、視孔、溫度計(jì)、真空表等裝置。

3）、預(yù)熱器：預(yù)熱器為列管式預(yù)熱器。加熱管規(guī)格為φ38，預(yù)熱器的管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，預(yù)熱器的殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；

4）、進(jìn)料泵：采用材質(zhì)為316L不銹鋼的泵為進(jìn)料泵。

5）、循環(huán)泵、出料泵：

循環(huán)泵、出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為316L不銹鋼材料。

6）、冷凝器：為列管式冷凝器。冷凝器冷凝管規(guī)格為φ38，冷凝器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，殼程材質(zhì)：碳鋼材料。

   7）、液封槽：采用316L不銹鋼材料，容積為2000L。

8）、真空機(jī)組：采用的水環(huán)式真空泵。

9）、工藝配件：工藝管道采用316L等材質(zhì)。

相關(guān)附件：鎂法脫硫后硫酸鎂回收技術(shù)方案.doc