【摘要】日前，浙江科技廳公布了2014年第一批浙江省新產品計劃項目名單，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發的4種超微粉碎設備入選。他們是高效纖維素剪切粉碎機、精棉粉碎生產線、石墨粉碎球化生產線和粉碎機粉碎總成。

    日前，浙江科技廳公布了2014年第一批浙江省新產品計劃項目名單，中國粉碎技術領航者——浙江力普粉碎設備有限公司研發的4種超微粉碎設備入選。他們是高效纖維素剪切粉碎機、精棉粉碎生產線、石墨粉碎球化生產線和粉碎機粉碎總成。

    高效纖維素剪切粉碎機為國家專利（專利號：201120302061.5）；該產品的研發成功填補了精制棉制備纖維素生產線中纖維素成品粉碎的種種不足，并可實現纖維素醚化反應后的干燥粉碎一步完成。該機不僅破解了目前纖維素粉碎設備產量低、產品粒度不達標、粒度分布不均等缺陷，而且能大幅提高產量、降低能耗、提升產品細度，且具有干燥除濕的功能，為我國纖維素粉體行業提供了一種技術國際領先的超細纖維粉碎設備。該機產量達100～400 kg/h,細度為80～100目，單位能耗達到甚至低于國外同類產品。

    石墨粉碎球化生產線自問世以來，已得到了日本、德國、美國、巴西等外商及國內相關大型企業的高度關注，成為他們的首選。經現場帶料試驗，結果表明由該生產線加工的石墨微粉精度更好，振實密度高，球形度理想，產品成品率高，粒度集中，耗能降低20%左右。外商對此十分滿意，連連稱此生產線達到了國際領先水平，當場下單訂購，并將浙江力普作為長期戰略合作伙伴。本生產線只需將石墨原料進行多次粉碎、分級、打散，就能實現石墨的球形化。其中系統產生的尾料和成品可通過風網系統和集料系統進行統一的收集。此方案在石墨加工行業已取得卓越成果，成為石墨粉碎球化領域中的佼佼者。整個系統的出料點少，配以高度自動化的電氣控制系統，實現較高程度的自動化生產，節約人力資源并有效地控制車間內的粉塵污染問題。電氣控制也可采用領先的PLC自動化設計，實現粉碎過程的無人化連續操作和整條生產線的電腦控制操作。各系統中設備的排放可根據實際要求進行靈活調整，通過改變軟管的連接能夠方便的調整同組中各種規格主機的數量組合。目前，浙江力普石墨粉碎球化生產線已遠銷日本、巴西等國家；同時在我國的黑龍江、內蒙古、山東、吉林、湖北、湖南等石墨主產地得以廣泛使用，深受好評。

    精棉粉碎生產線集打散、檢測、粉碎、集料、除塵于一體，能實現精制棉制備纖維素的規模化生產并有效的集塵，杜絕原料中金屬雜質對粉碎機刀片的損壞，對環境不會造成粉塵污染。該生產線產量達200～350kg/h，粉碎刀片采用高強度、抗沖擊、耐磨性好的進口特種耐磨材料，并可重磨使用，使用維護成本低、穩定性好。經山東、浙江、江蘇、上海、河南等地企業使用證實，比同類產品產量可提高40%，耗能降低20%左右。該機型同樣適合于絨狀、絮狀棉纖維及纖維素醚類產品（如精制棉、棉麻、光纖、芳綸、滌綸等）的超細粉碎。目前，該生產線與纖維素成品粉碎機、濕粉碎機三項產品已經在纖維素行業中廣泛應用，客戶涵蓋國內規模前十位的纖維素醚生產企業并獲得高度認可。此三項設備的應用為國內整個纖維素行業的發展發揮了重要作用。（丁文）

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