國內首套“多機一塔”燒結干法脫硫裝置在三鋼順利投運
作者： 2013年07月19日 來源： 瀏覽量：
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經過七個多月的設計與建設，福建三鋼集團燒結廠1#180m2和3#200m2燒結機共用的一套脫硫系統于2008年12月13日順利完成了72小時考核試運行，并順利移交。 該裝置是三鋼投運的第二套脫硫裝置，它仍然采用2#180m2燒結
經過七個多月的設計與建設，福建三鋼集團燒結廠1#180m2和3#200m2燒結機共用的一套脫硫系統于2008年12月13日順利完成了72小時考核試運行，并順利移交。
該裝置是三鋼投運的第二套脫硫裝置，它仍然采用2#180m2燒結機機頭煙氣脫硫工程所使用的循環流化床干法脫硫工藝。整套系統的設計、采購、安裝、調試由福建龍凈總承包。在方案論證時，三鋼充分考慮到龍凈煙氣循環流化床工藝在電力行業脫硫應用已經有大煙氣量和多爐一塔的豐富經驗，決定把原來1#180m2和即將新建的200m2燒結機的煙氣進行共同處理，與“單機單塔”方案相比，采用“兩機一塔”方案，可以降低10~15%的投資和運行費用，該項技術在燒結行業屬于首創。整體工程于2008年7月初正式開工，2008年12月初進入調試，12月10日開始72小時考核運行。考核運行期間，設備及系統運行穩定，各項技術經濟指標均優于設計值，脫硫效率達98%以上，粉塵排放低于30mg/Nm3。
該項技術的成功應用，將為我國中小燒結機采用低投資低運行費用的“多機一塔”方案提供很好的借鑒作用。
該裝置是三鋼投運的第二套脫硫裝置，它仍然采用2#180m2燒結機機頭煙氣脫硫工程所使用的循環流化床干法脫硫工藝。整套系統的設計、采購、安裝、調試由福建龍凈總承包。在方案論證時，三鋼充分考慮到龍凈煙氣循環流化床工藝在電力行業脫硫應用已經有大煙氣量和多爐一塔的豐富經驗，決定把原來1#180m2和即將新建的200m2燒結機的煙氣進行共同處理，與“單機單塔”方案相比，采用“兩機一塔”方案，可以降低10~15%的投資和運行費用，該項技術在燒結行業屬于首創。整體工程于2008年7月初正式開工，2008年12月初進入調試，12月10日開始72小時考核運行。考核運行期間，設備及系統運行穩定，各項技術經濟指標均優于設計值，脫硫效率達98%以上，粉塵排放低于30mg/Nm3。
該項技術的成功應用，將為我國中小燒結機采用低投資低運行費用的“多機一塔”方案提供很好的借鑒作用。
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