由大慶石化公司機械廠自主研發的陶瓷內襯單管三級旋風分離器，經過廣州石化公司200萬噸／年催化裝置試運行一年多驗證，分離器出口的粉塵濃度小于40毫克／立方米，實測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本分離干凈，各項技術指標達到國際先進水平。

　　據了解，國內煉油企業有催化裂化裝置100多套，95％以上采用煙氣輪機回收能量。三級旋風分離器是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設備，其作用是利用離心分離原理，使高速含塵氣體在分離器中高速旋轉，粉塵受到離心力的作用，向分離器的周邊分離，使粉塵氣體化，從而起到保護煙機的作用。

　　近年來，大慶石化公司機械廠加大研發力度，建成了最先進的全自動控制旋風分離實驗測試裝置，經過近百次的試驗，研制出以高耐磨陶瓷為內襯的新型排塵結構三旋單管，并在廣州石化公司催化裝置首次投用。該設備有效解決原鋼制旋風分離器運行中粉塵結污堵塞問題，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實現了高效回收煙氣能量、延長煙機的使用壽命和減少有害物質排放的目的。

　　目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內襯三級旋風分離器，新型陶瓷內襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍左右，使用壽命可以延長至15年以上，并具有更換便捷、節省鋼材的顯著特點，每年可節約更新費用1億元以上。有關專家介紹，此項自主研發技術是節能環保領域科學研究方面的重大課題，在煉化企業具有重要的應用價值。

　　中國化工報