揚子石化煉油廠在節能降耗工作中大膽嘗試采用新工藝和新技術,取得了可觀的經濟效益。日前,該廠柴油加氫精制新氫壓縮機無級氣量調節設備成功投用,并實現了正常運行,按照平時運行65%負荷量計算,每小時可節電400千瓦,年創效益約160萬元。此舉也為公司同類設備進行節電改造創出了一條新路。
無級氣量調節是當今世界上一項較為先進的節能技術,其節電效果在國內外一些企業中已經得到了驗證,但在揚子石化引入使用尚屬首家。往復壓縮機無級氣量調節技術運用“回流省功”原理,實現在全程范圍內排氣量調節。這種調節和傳統調節的不同之處在于它能使部分在吸氣階段被吸入汽缸的氣體,在壓縮過程階段被重新推回吸氣缸,以減少壓縮機每次循環過程中實際壓縮氣量,此舉極大地提高了壓縮機的可靠性和安全性,并在最大限度上節省了能源。無級氣量調節裝置自投用后,壓縮機運行電流明顯下降,完全達到預期的節能目標。
信息來源:中國石化報
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