截至昨天，首套采用我國自主技術建成的大型粗苯加氫精制裝置，在山東玉皇化工集團經過半個月的穩(wěn)定運行，各項技術經濟指標全部達到或優(yōu)于設計要求。這標志著我國粗苯加氫精制裝置開始大型化，苯資源利用率和清潔生產水平將提高。 
　　據了解，山東玉皇化工集團的10萬噸/年粗苯加氫精制裝置，由西南化工研究設計院和四川天一科技股份有限公司提供專利技術和工程設計。該裝置與玉皇集團 20萬噸/年苯乙烯裝置配套，粗苯處理能力為11萬噸/年，由焦化粗苯生產石化級純苯和甲苯、二甲苯等，三苯收率≥98%，純苯純度達到99.9%。該裝置環(huán)保性能優(yōu)異，“三廢”排放達標。
　　該裝置采用特殊粗苯汽化工藝，有效地降低了蒸發(fā)過程中聚合結焦堵塞，從而保證了裝置長期穩(wěn)定運行；加氫部分充分利用反應熱，精餾采用加壓精餾，提高了蒸汽利用率，降低了裝置能耗，且無“三廢”排放。據測算，這套投資1.45億元的裝置兩年半就可收回全部投資。
　　據介紹，粗苯加氫精制技術是通過催化加氫，脫除粗苯中含硫化合物及非芳香烴物質，制取高質量苯族烴的技術。用該技術生產的苯純度高，與石油苯產品性能基本沒有差異，能實現與甲苯、二甲苯的有效分離，產品為純苯、甲苯、二甲苯(包括鄰二甲苯、間二甲苯和對二甲苯)、三甲苯和重苯等。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產品質量好，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向。
　　西南院、天科股份一直致力于粗苯加氫精制工藝、催化劑和專用苯取劑的研究。2007年建成2.5萬噸/年工業(yè)模式裝置；今年8月在山東濱州寰宇集團鑫光化工公司又建成了5萬噸/年工業(yè)生產裝置，并通過72小時連續(xù)考核驗收。
　　據悉，精制技術落后于行業(yè)發(fā)展步伐，已成為制約焦化企業(yè)粗苯深加工的關鍵因素。國內大多數精苯生產裝置采用酸洗法，因生產的苯純度低，生產過程中產生大量無法處理的酸焦油，嚴重污染環(huán)境，產品質量和產品收率低，已被國家明令禁止并限期取締。目前，寶鋼、石家莊焦化廠共有4套引進國外的粗苯加氫裝置，產能約 21萬噸/年。 

　　信息來源：中國化工報