天山網(wǎng)訊（通訊員常秋林 余新意報道）10月17日，在天業(yè)120萬噸聯(lián)合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產(chǎn)30萬噸粒堿一期15萬噸生產(chǎn)廠房內(nèi)，筆者看到一袋袋包裝好的粒堿從全自動包裝線上順利下線，世界單套生產(chǎn)能力最大的高效環(huán)保動態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置在經(jīng)過半個月的調(diào)試、試運行后，順利過渡至生產(chǎn)環(huán)節(jié)。至此，世界單套生產(chǎn)能力最大的高效環(huán)保動態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置在天業(yè)建成并投入生產(chǎn)。

　　天業(yè)120萬噸聯(lián)合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產(chǎn)30萬噸的高效環(huán)保動態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置是由瑞士博特化工裝置有限公司提供的，單套裝置年產(chǎn)15萬噸粒堿，是全世界規(guī)模最大、建設(shè)速度最快的粒堿裝置。它引進了具有國際先進水平的博特公司的降膜蒸發(fā)、濃縮和離心造粒技術(shù)，改變了燒堿的物理性質(zhì)、提高了氫氧化鈉純度、縮短了與其他原料的反應(yīng)時間，成為燒堿的換代產(chǎn)品，具有環(huán)保清潔、最低能耗、最小粉塵、技術(shù)先進等優(yōu)點，主要用于造紙、紡織、印染、化纖、農(nóng)藥、石油化工、醫(yī)藥、線路板、高檔膠水制造、高檔洗滌劑、化學(xué)試劑等高檔化工產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中。隨著燒堿市場競爭的日益加劇和我國燒堿裝置的逐步西移，從儲運和使用方面考慮，粒堿產(chǎn)品相對片堿產(chǎn)品更具有市場優(yōu)勢，在燒堿產(chǎn)品的國際市場上，粒堿更具競爭優(yōu)勢。

　　在項目建設(shè)過程中面對重重困難和不斷出現(xiàn)的新問題新情況，粒堿項目組領(lǐng)導(dǎo)科學(xué)決策，及時對片堿項目建設(shè)進行調(diào)整，確立了“依靠自身力量，先易后難”的建設(shè)思路，在吸取片堿裝置的安裝、調(diào)試及試車經(jīng)驗基礎(chǔ)上，克服困難，摸索前進，創(chuàng)新性地開展粒堿項目建設(shè)工作。公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常與項目組人員進行研究討論，并給予工作人員巨大的支持，鼓勵大家面對新問題要勇于開拓創(chuàng)新，依靠自有的技術(shù)力量進行技術(shù)攻關(guān)，解決好問題！項目組負責(zé)人鄧建康帶領(lǐng)全體員工同心協(xié)力，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，努力攻關(guān)，度過了一個又一個的不眠之夜，錯過了一頓又一頓的按時吃飯時間，全身心投入到排查籌建工作當(dāng)中，通過對博特公司技術(shù)的全面解析，在工藝、設(shè)備、自控、電氣、安全及環(huán)保等各個方面進行了一系列的改造和技術(shù)調(diào)整，并依靠自有力量進行了新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用和開發(fā)，在最短的時間內(nèi)建成了世界單套生產(chǎn)能力最大燒堿造粒裝置并一次性試車成功，再次表明：天業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)和員工經(jīng)過幾年的技術(shù)力量儲備和培養(yǎng)，完全能夠適應(yīng)企業(yè)擴大再生產(chǎn)和未來市場競爭的需要，是一支敢打硬仗、能打硬仗，勇于克服困難、勇于拼搏、勇于創(chuàng)新的隊伍，天業(yè)集團的整體管理能力、科技創(chuàng)新能力和生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)管理能力已躍居同行業(yè)一流水平！

　　當(dāng)前，天業(yè)120萬噸聯(lián)合化工一期40萬噸聚氯乙烯項目配套年產(chǎn)30萬噸粒堿一期15萬噸工程轉(zhuǎn)入生產(chǎn)階段，二期15萬噸工程的設(shè)備安裝和調(diào)試工作安裝工程進度計劃正在有條不紊地進行當(dāng)中。一、二期工程全線試車投產(chǎn)后，天業(yè)將成為世界最大的粒堿生產(chǎn)基地。