近日，由五建南京公司承建的揚(yáng)子石化10萬(wàn)噸／年丁二烯裝置，順利實(shí)現(xiàn)投料開(kāi)車一次成功，產(chǎn)出合格的丁二烯產(chǎn)品，標(biāo)志著國(guó)內(nèi)最大丁二烯生產(chǎn)基地正式“出爐”。

　　揚(yáng)子石化10萬(wàn)噸／年丁二烯裝置，是揚(yáng)子石化重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，也是揚(yáng)子石化工程管理體制改革后的第一套裝置。該裝置的建成，標(biāo)志著揚(yáng)子石化成為國(guó)內(nèi)最大丁二烯生產(chǎn)基地，是揚(yáng)子石化新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。裝置于2007年3月20日開(kāi)工，歷時(shí)整整一年，于今年3月20日實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交，4月16日投料開(kāi)車一次成功。中交26天后實(shí)現(xiàn)投料成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，這在揚(yáng)子石化建設(shè)史上尚屬首次。五建公笥以優(yōu)良的工程施工質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)保運(yùn)服務(wù)，確保了裝置開(kāi)車成功。

　　五建公司廣大參建職工在一年的建設(shè)中，克服了設(shè)計(jì)和材料滯后的巨大工期壓力，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，合理調(diào)配人力資源，延長(zhǎng)工作時(shí)間，打破工種及單位施工界限，使工程進(jìn)度明顯加快。他們組織工程技術(shù)人員對(duì)所有焊口進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)志，建立詳細(xì)焊接控制系統(tǒng)，隨時(shí)掌握焊接狀態(tài)：控制焊接質(zhì)量、焊接進(jìn)度、物資供應(yīng)和設(shè)計(jì)變更等情況，保證資源的充分利用，工作效率明顯提高。在丁二烯裝置順利實(shí)現(xiàn)中交后，五建公司及時(shí)調(diào)整人力物力，組織精于人員，主動(dòng)配合生產(chǎn)，隨叫隨到，及時(shí)消缺，以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)提升了企業(yè)形象。