截至6月20日，大慶石化公司機(jī)械廠自主研發(fā)的陶瓷內(nèi)襯單管三級旋風(fēng)分離器，已在廣州石化公司200萬噸/年催化裝置試運(yùn)行超過一年。運(yùn)行結(jié)果顯示，這種分離器出口的粉塵濃度小于40毫克/立方米，實(shí)測壓降小于12千帕，大于8微米的顆粒粉塵基本被分離干凈，達(dá)到了國際同類產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。
                                   
　　大慶石化公司機(jī)械廠自1984年生產(chǎn)出國內(nèi)第一臺催化裂化三級旋風(fēng)分離器以來，在該設(shè)備的研制上一直走在市場前列。近年來該廠加大研發(fā)投入，建成了國內(nèi)先進(jìn)的全自動控制旋風(fēng)分離實(shí)驗(yàn)測試裝置，研制出了以高耐磨陶瓷為內(nèi)襯的新型排塵結(jié)構(gòu)三旋單管，并于去年2月在廣州石化公司催化裝置上首次投用。裝置投用后，解決了原鋼制旋風(fēng)分離器運(yùn)行中粉塵結(jié)污堵塞問題，在降低系統(tǒng)壓降的同時(shí)，加大了單管處理量，使煙氣處理能力提高了1.5倍以上，實(shí)現(xiàn)了高效回收煙氣能量、延長煙機(jī)的使用壽命和減少有害物質(zhì)排放的目的。
                                   
　　據(jù)了解，國內(nèi)煉油企業(yè)有催化裂化裝置100多套，其中95%以上采用煙氣輪機(jī)回收能量。被譽(yù)為煙機(jī)保護(hù)神的三級旋風(fēng)分離器，是石油化工催化裂化裝置煙氣、能量回收的重要除塵設(shè)備。
　　目前，我國煉油催化裂化裝置普遍使用不銹鋼內(nèi)襯三級旋風(fēng)分離器，因常規(guī)鋼制旋風(fēng)分離器耐磨性差，使用年限僅為6年左右。而新型陶瓷內(nèi)襯三旋單管的耐磨性是鋼材料的10倍左右，使用壽命可以延長至15至20年以上，并具有更換便捷、節(jié)省鋼材的顯著特點(diǎn)，每年可節(jié)約更新費(fèi)用1億元以上。有關(guān)專家稱，此項(xiàng)自主研發(fā)技術(shù)是節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的重大課題，研發(fā)成果在煉化企業(yè)具有較高的推廣價(jià)值。